بیئرنگ آئل کولر کا انتخاب کرتے وقت کلیدی پیرامیٹرز پر کیا غور کرنا ہے؟

بیئرنگ آئل کولر کا انتخاب کرتے وقت کلیدی پیرامیٹرز پر کیا غور کرنا ہے؟

موثر اور مستحکم بیئرنگ سسٹم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے صحیح بیئرنگ آئل کولر کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سمجھنا اور اصل آپریٹنگ حالات پر مبنی ان کی مخصوص اقدار کا تعین کرنا انتخاب کے عمل کا بنیادی مرکز ہے۔ انتخاب کے عمل کے دوران ، متعدد کلیدی پیرامیٹرز پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے ، جس میں حرارت کا بوجھ ، کولنگ میڈیم پیرامیٹرز ، چکنا کرنے والے تیل کے پیرامیٹرز ، آپریٹنگ پریشر اور درجہ حرارت ، حرارت کے تبادلے کے علاقے اور سامان کے طول و عرض شامل ہیں۔

گرمی کے بوجھ سے مراد آپریشن کے دوران اثر سے پیدا ہونے والی گرمی کی مقدار ہوتی ہے جسے کولر کے ذریعہ ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ کولر کی حرارت کی منتقلی کی گنجائش کا تعین کرنے والا بنیادی پیرامیٹر ہے۔ گرمی کا اثر بنیادی طور پر رگڑ گرمی اور چکنا کرنے والی ہلچل گرمی سے ہوتا ہے ، اور اس کی شدت کا تعلق اثر کی قسم ، ماڈل ، رفتار ، بوجھ ، چکنا کرنے کا طریقہ ، اور آپریٹنگ ٹائم جیسے عوامل سے ہے۔ غلط گرمی کے بوجھ کے حساب کتاب کے نتیجے میں منتخب کولر کے لئے ضرورت سے زیادہ یا ناکافی گرمی کی منتقلی کی گنجائش پیدا ہوسکتی ہے ، جس سے عام سامان کے عمل کو ممکنہ طور پر متاثر کیا جاسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کی منتقلی کی گنجائش کے نتیجے میں ضائع شدہ سامان کی سرمایہ کاری اور آپریٹنگ اخراجات ؛ گرمی کی منتقلی کی ناکافی گنجائش چکنا کرنے والے تیل کی موثر ٹھنڈک کو روکتی ہے ، جس کی وجہ سے تیل کا درجہ حرارت ضرورت سے زیادہ ہوتا ہے اور اس کی زندگی کو کم کرنا ہوتا ہے۔

کولنگ میڈیم پیرامیٹرز میں کولنگ میڈیم کی قسم (جیسے کولنگ واٹر ، کولنگ ہوا ، یا ایتھیلین گلائکول حل) ، درجہ حرارت ، بہاؤ کی شرح اور دباؤ شامل ہیں۔ مختلف کولنگ میڈیا میں مختلف جسمانی خصوصیات (جیسے کثافت ، مخصوص گرمی کی گنجائش ، اور تھرمل چالکتا) ہوتی ہیں ، جو کولر کی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹھنڈک کے پانی میں تھرمل چالکتا اور گرمی کی مخصوص صلاحیت زیادہ ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے ، جس سے پانی کی وافر فراہمی والے ماحول میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، کولنگ ہوا آسانی سے قابل رسائی ہے لیکن اس میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کم ہے ، جس سے یہ پانی - قلیل ماحول کے ل suitable موزوں ہے۔ کولنگ میڈیا کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کی حدود میں بھی محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر انلیٹ کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو ، اسی ٹھنڈک اثر کو حاصل کرنے کے لئے گرمی کی منتقلی کا ایک بڑا علاقہ یا زیادہ ٹھنڈک بہاؤ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، کولنگ میڈیا کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ کو کولر کے اندر ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے کولر کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا اور ناکافی بہاؤ یا ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے کولر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے یا گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کرنے سے بچنا چاہئے۔

چکنا کرنے والے پیرامیٹرز بھی اہم ہیں ، بشمول چکنا کرنے والی قسم ، واسکاسیٹی ، بہاؤ کی شرح ، inlet درجہ حرارت ، اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کی ضروریات۔ چکنا کرنے والے کی وسوسیٹی کولر کے اندر اس کے بہاؤ کی خصوصیات اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اعلی واسکاسیٹی بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور گرمی کی منتقلی کے گتانک کو کم کرتا ہے۔ لہذا ، مناسب ٹھنڈے ڈھانچے اور بہاؤ کے راستے کے ڈیزائن کو چکنا کرنے والے کی واسکاسیٹی کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ چکنا تیل کے بہاؤ کی شرح فی یونٹ وقت میں ٹھنڈا ہونے کے لئے درکار تیل کی مقدار کا تعین کرتی ہے۔ بہاؤ کی شرح جتنا زیادہ ہوگی ، گرمی کا مطلوبہ بوجھ اتنا ہی زیادہ ، یہ فرض کرتے ہوئے کہ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کا فرق مستقل رہتا ہے ، اور کولر کی اسی طرح گرمی کے تبادلے کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، چکنا کرنے والا تیل inlet درجہ حرارت کولر کا گرمی کا منبع درجہ حرارت ہے ، جبکہ دکان کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت ہے جو اثر کی آپریٹنگ ضروریات کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کی دکان کے درجہ حرارت کو عام طور پر اس حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے جو عام طور پر 40-60 ڈگری کے درمیان عام اثر پھسلن اور آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ مخصوص قدر بیئرنگ ماڈل ، آپریٹنگ حالات اور چکنا کرنے والی کارکردگی پر منحصر ہے۔ ضرورت سے زیادہ اعلی دکان کا درجہ حرارت چکنا کرنے والے تیل کی چکنا کرنے والی خصوصیات کو کم کرسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم دکان کا درجہ حرارت تیل کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرسکتا ہے ، بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ اور چکنا کرنے کی تاثیر کو خراب کرسکتا ہے۔

آپریٹنگ پریشر اور درجہ حرارت کولر کے آپریٹنگ ماحول کے دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات کے ساتھ ساتھ کولر کے اندر کولنگ میڈیم اور چکنا کرنے والے تیل کے آپریٹنگ پریشر اور درجہ حرارت کا بھی حوالہ دیتے ہیں۔ کولر کے ڈیزائن کے دباؤ اور درجہ حرارت کو یہ یقینی بنانے کے لئے اصل آپریٹنگ حالات کو پورا کرنا ہوگا کہ ضرورت سے زیادہ دباؤ یا درجہ حرارت کی وجہ سے رساو ، اخترتی ، یا نقصان عام آپریشن کے دوران نہیں ہوگا۔ مثال کے طور پر ، اعلی - پریشر آپریٹنگ شرائط میں ، اعلی دباؤ کی درجہ بندی کے ساتھ کولر کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، جیسے شیل - اور - ٹیوب کولر ، جس کا شیل اور ٹیوب بنڈل اعلی دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کے آپریٹنگ حالات میں ، ٹھنڈے مواد کی اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور سگ ماہی گاسکیٹ کی اعلی - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کی مزاحمت (جیسے پلیٹ کولر) نااہلی مادی کارکردگی کی وجہ سے سامان کی ناکامی سے بچنے کے ل. غور کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، آپریٹنگ دباؤ اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی حد کو آپریٹنگ حالات کے باوجود کولر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے غور کیا جانا چاہئے۔

ہیٹ ایکسچینج ایریا کولر میں گرمی کے تبادلے کے لئے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے ، جس سے اس کی گرمی کی منتقلی کی گنجائش کا براہ راست تعین ہوتا ہے۔ گرمی کے تبادلے کے علاقے کا حساب پیرامیٹرز جیسے گرمی کا بوجھ ، ٹھنڈک درمیانے اور چکنا کرنے والے تیل کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت ، اور دونوں میڈیا کے مابین گرمی کی منتقلی کے گتانک کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، جس میں حرارت کے تبادلے کے فارمولوں (جیسے لوگرتھمک اوسط درجہ حرارت کے فرق کا طریقہ) استعمال کیا جاتا ہے۔ حساب کتاب کے عمل کے دوران ، تھرمل مزاحمت کو fouling کے اثرات پر غور کرنا چاہئے۔ چونکہ کولینٹ اور چکنا کرنے والا بہاؤ کے دوران گرمی کے تبادلے کی سطحوں پر فاؤلنگ (جیسے پیمانے اور تیل) تشکیل دے سکتا ہے ، لہذا فاؤلنگ تھرمل مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے اور گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ لہذا ، جب حرارت کے تبادلے کے علاقے کا تعین کرتے وقت ، تھرمل مزاحمت کو ناکام بنانے کی وجہ سے گرمی کی منتقلی کے نقصان کی تلافی کے لئے ایک مناسب مارجن شامل کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، 1.1-1.3 کے مارجن عنصر کی سفارش کی جاتی ہے۔ مخصوص قدر کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے درمیانے درجے کی صفائی ، آپریٹنگ لائف ، اور بحالی کے چکر۔ اگر میڈیم انتہائی صاف ہے اور بحالی کا چکر مختصر ہے تو ، ایک چھوٹا مارجن عنصر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر میڈیم فاؤلنگ کا شکار ہے اور بحالی کا چکر لمبا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایک بڑے مارجن عنصر کا استعمال کیا جانا چاہئے کہ کولر اپنی پوری آپریٹنگ زندگی میں ٹھنڈک کی ضروریات کو پورا کرسکے۔

سامان کے ساختی طول و عرض پر انسٹالیشن سائٹ پر مقامی حالات کے ساتھ مل کر غور کیا جانا چاہئے ، جس میں کولر کی لمبائی ، چوڑائی ، اونچائی اور بڑھتے ہوئے طریقہ (جیسے ، افقی یا عمودی) شامل ہیں۔ سامان کے کمروں میں یا - سائٹ کے مقامات پر محدود جگہ ، ایک کمپیکٹ ، چھوٹا - پاؤں کے نشان والے کولر کی سفارش کی جاتی ہے۔ پلیٹ کولر ، مثال کے طور پر ، فی یونٹ حجم میں گرمی کے تبادلے کا ایک بڑا علاقہ پیش کرتے ہیں ، جو مؤثر طریقے سے تنصیب کی جگہ کی بچت کرتے ہیں۔ جہاں جگہ کافی ہے ، شیل -} اور - ٹیوب کولر یا فنڈ کولر کو اصل ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، کولر کی تنصیب کے طریقہ کار کو آسانی سے تنصیب ، ہٹانے ، اور دیکھ بھال کو یقینی بنانے کے لئے مجموعی طور پر آلات کی ترتیب کے ساتھ مربوط کیا جانا چاہئے ، اور دوسرے سامان کے معمول کے عمل میں خلل ڈالے بغیر۔