بھاری تیل کی بھاپ حرارتی نظام کے لئے گودا ملوں میں شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر

گودا مل استعمال کرتی ہےشیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر

بھاری تیل کی بھاپ حرارتی نظام کے لئے گودا ملوں میں شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد تیل سے چلنے والے بوائیلرز کو منتقل کیا جاتا ہے تاکہ خشک ہونے والے عمل . کے لئے گرمی کا ایک مستحکم ذریعہ فراہم کیا جاسکے۔

گودا ملوں میں ، بھاپ کو گرم کرنے کے تھرمل انرجی سائیکل کو محسوس کرنے کے لئے شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر (شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر) کا استعمال بھاری تیل → آئل بوائلر سپلائی → خشک کرنے کا عمل ایک انتہائی موثر اور مستحکم توانائی کے استعمال کا حل . ہے۔

 

کام کرنے کا اصول
گرمی کی منتقلی کا راستہ
بھاپ کی طرف: فضلہ گرمی بوائلر یا کوجنریشن سسٹم سے سنترپت بھاپ (4-10 بار ، 150-180 ڈگری) ہیٹ ایکسچینجر کے خول کی طرف داخل ہوتی ہے ، جس سے مائع پانی میں دیر سے گرمی جاری ہوتی ہے اور گاڑیاں {.
بھاری تیل کی طرف: کم درجہ حرارت والا بھاری تیل (ابتدائی 40-60 ڈگری) ٹیوب کے ذریعے بہتا ہے ، بھاپ کی حرارت کو جذب کرتا ہے اور 90-120 ڈگری تک گرم ہوتا ہے ، 200-400 cst سے نیچے 15-50 cst سے یسکوسیٹی ، 5 {5 {5 {5 {5 {5 {
کنڈینسیٹ بازیافت: کنڈینسیٹ (80-100 ڈگری) کو ٹریپ کے ذریعے بوائلر سسٹم میں واپس کردیا جاتا ہے ، جس کا احساس ایک بند لوپ .

عمل کنٹرول پوائنٹس
بھاری دباؤ کے لئے بھاری تیل کے درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے ± 0 . 5 بار سے بھی کم یا اس کے برابر اتار چڑھاؤ کی ضرورت ہے۔
بھاری تیل کی بہاؤ کی شرح کو 1.5-2 m/s پر کم اسپیڈ کوکنگ کو روکنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے .
آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت PID کے ذریعہ ± 2 ڈگری . کی درستگی کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے

 

مواد کا انتخاب
ٹیوب بنڈل: 316L سٹینلیس سٹیل کو ترجیح دی جاتی ہے ، جو سلفر سنکنرن مزاحم ہے (بھاری تیل کا سلفر مواد 3 ٪ تک ہوسکتا ہے) اور اس میں تھرمل چالکتا (16 ڈبلیو/(ایم کے)) . ہے۔
شیل: کاربن اسٹیل اینٹی سنکنرن کوٹنگ ، معیشت اور استحکام کے ساتھ کھڑا ہے .
فولڈنگ پلیٹ: سوراخ شدہ سٹینلیس سٹیل کا ڈھانچہ ، دباؤ ڈراپ روایتی سنگل دخش کی قسم . کے مقابلے میں 15-20 ٪ کے ذریعہ کم ہوجاتا ہے۔

اینٹی کوکنگ کی اصلاح
ساختی ڈیزائن: متغیر قطر ٹیوب بہاؤ کی شرح کو 1 . 8 میٹر/s تک بڑھاتا ہے ، جس سے کاربن کی تعمیر کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
آن لائن صفائی: گھومنے والی ٹیوب برش سسٹم کے ساتھ تشکیل شدہ ، ہر 8 گھنٹے میں خودکار پیمانے پر ہٹانا .
نگرانی کا مطلب ہے: تقسیم شدہ فائبر آپٹک درجہ حرارت کی پیمائش نیٹ ورک اصلی وقت میں ٹیوب دیوار کے درجہ حرارت کی بے ضابطگیوں کی نگرانی کرتا ہے .

کاغذ کے عمل کے ساتھ ہم آہنگی
بھاپ ماخذ انضمام

بنیادی طور پر بنیادی توانائی کی کھپت . کو کم کرنے کے لئے الکلی ریکوری بوائلر (45 ٪) اور کوجنریشن یونٹ (30 ٪) سے فضلہ گرمی کی بھاپ کا استعمال کرتا ہے۔

بیک اپ گیس بوائلر (15 ٪) خشک کرنے والی لائن کے بلاتعطل آپریشن کو یقینی بناتا ہے .

خشک کرنے والی توانائی کی بچت میں بہتری

درجہ بندی کی حرارتی نظام: بوائلر پرائمری خشک ہونے کے لئے 300 ڈگری گرم ہوا پیدا کرتا ہے اور ثانوی خشک ہونے کے لئے 180 ڈگری گردش کرنے والی گرم ہوا .

فضلہ گرمی کی بازیابی: بوائلر فلو گیس (200 ڈگری) بھاری تیل کو 60 ڈگری تک پہلے سے گرم کرتا ہے ، جس سے بھاپ بوجھ . کو کم کرتا ہے

خرابیوں کا سراغ لگانا اور بحالی
عام غلطی کا درخت

ناکافی بھاری تیل کا درجہ حرارت: کم بھاپ کے دباؤ ، بھری ہوئی چالوں یا پائپ دیواروں کی کوکنگ سے پیدا ہوسکتا ہے .

غیر معمولی دباؤ ڈراپ: خراب شدہ فولڈنگ پلیٹ یا بھری ہوئی آئل لائن کا اشارہ .

بحالی کی حکمت عملی

روزانہ: بھاپ کے دباؤ اور درجہ حرارت کے سینسر انشانکن کو چیک کریں .

ماہانہ: فلش پائپ سائیڈ اسکرینز اور ٹیسٹ مہر .

سالانہ: کیمیائی طور پر صاف ٹیوب بنڈل ، الٹراسونک موٹائی کی پیمائش سنکنرن کی جانچ پڑتال .

معاشی فوائد اور ماحولیاتی دوستی

لاگت کا موازنہ

برقی حرارتی نظام کے مقابلے میں ، بھاپ ہیٹ ایکسچینج حل سالانہ توانائی کے اخراجات کو 44 . 8 ٪ (ایک پلانٹ کے لئے 6 2.6 ملین/سال جس کی سالانہ گنجائش 300 ، 000 ٹن ہے ، مثال کے طور پر کم کردیتی ہے)۔

بحالی کے اخراجات میں 37 . 5 ٪ کمی واقع ہوتی ہے اور سامان کی زندگی کو 15 سال سے زیادہ بڑھایا جاتا ہے۔

اخراج میں کمی کا اثر

Co₂ اخراج 12 ، 000 ٹن/سال سے کم ہوکر 6،800 ٹن ، 43 . 3 ٪ کمی۔

کنڈینسیٹ 100 ٪ ری سائیکل ہے ، جس سے گندے پانی کے علاج کے بوجھ کو کم کیا جاتا ہے .