ہائیڈرو ٹربائنز عمودی تھرسٹ بیرنگ بڑے سرکلر اندرونی کولرز کی تبدیلی
ہائیڈرو ٹربائنز عمودی تھرسٹ بیرنگ بڑے سرکلر اندرونی کولرز کی تبدیلی
جائزہ
یہ تکنیکی دستاویز ہائیڈرو ٹربائنز کے عمودی تھرسٹ بیرنگ کے ساتھ مماثل بڑے سرکلر ڈوبے ہوئے اندرونی آئل کولرز کے مکمل متبادل ورک فلو کا احاطہ کرتی ہے۔ اصل کولر ٹیوب کے سنکنرن، اسکیلنگ، بائیوفاؤلنگ، ساختی خرابی اور عمر بڑھنے کی ناکامی کی وجہ سے ہیٹ ایکسچینج کی صلاحیت کھو دیتا ہے، جس کی وجہ سے تیل کا غیر معمولی درجہ حرارت، یونٹ کے غیر مستحکم آپریشن اور بند ہونے کے پوشیدہ خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ بڑے سرکلر کولرز کو انٹیگرل متبادل کے لیے اپنایا جاتا ہے، ڈیزائن کردہ کولنگ کارکردگی کو بحال کرنے، عمودی تھرسٹ بیئرنگ اور ہائیڈرو الیکٹرک جنریٹنگ سیٹ کے طویل مدتی محفوظ اور مستحکم چلانے کے لیے۔
1. تبدیلی کا پروڈکٹ پروفائلسرکلر اندرونی کولر
1.1 ساختی خصوصیات
یہ بڑے سرکلر U{0}}ٹیوب بنڈل کی ساخت کو اپناتا ہے، جو عمودی تھرسٹ بیئرنگ آئل ٹینک کے اندرونی گہا کے سائز سے بالکل مماثل ہے۔ بنیادی طور پر کولنگ ٹیوب بنڈل، ٹیوب شیٹ، اوپری اور نچلے پانی کے ہیڈرز، پوزیشننگ سپورٹ بریکٹ، اینٹی-وائبریشن لمیٹ پارٹس اور کنیکٹنگ فلینجز پر مشتمل ہے۔ پورا جسم چکنا کرنے والے تیل کے اندر ڈوبا ہوا ہے، بیئرنگ آئل اور ٹھنڈے پانی کے درمیان قدرتی کنویکشن ہیٹ ایکسچینج کا احساس ہوتا ہے۔ منقسم مشترکہ ڈھانچہ بڑے سائز کے ماڈلز کے لیے اختیاری ہے، جو لہرانے، نقل و حمل اور ان-ٹینک اسمبلی کے لیے آسان ہے۔
1.2 کور کسٹم ڈیزائن پوائنٹس
طول و عرض کی مماثلت: بیرونی قطر، مجموعی اونچائی، ٹیوب لے آؤٹ کا دائرہ مکمل طور پر اصل بیئرنگ ٹینک کی تنصیب کی جگہ کے مطابق ہے، سائٹ پر کٹنگ اور تبدیلی نہیں ہے۔
تھرمل کارکردگی کی بحالی: تھرسٹ بیئرنگ کے اصل آپریٹنگ ہیٹ لوڈ کا دوبارہ حساب لگائیں، 10% ~ 15% حفاظتی مارجن محفوظ کریں، اصل ڈیزائن کولنگ کی صلاحیت کو بحال کریں۔
بہاؤ چینل کی اصلاح: لڑکھڑاتی ٹیوب کا انتظام تیل کے ٹربولنس اثر کو بہتر بناتا ہے، تیل کے ٹینک کے اندر ڈیڈ فلو ایریا کو ختم کرتا ہے۔ کاؤنٹر-بہاؤ پانی-آئل ہیٹ ایکسچینج موڈ لوگاریتھمک اوسط درجہ حرارت کے فرق کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
وائبریشن ریزسٹنس ڈیزائن: ایک سے زیادہ فکسڈ سپورٹ اور محدود ڈھانچے یونٹ کے آپریشن وائبریشن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، ٹیوب بنڈل کی رگڑ کو پہنچنے والے نقصان اور ڈھیلے نقل مکانی سے بچتے ہیں۔
1.3 معیاری مواد کی ترتیب
کولنگ ٹیوب: 90/10 تانبے کا
ٹیوب شیٹ: بحری پیتل کا مواد، ٹیوبوں کے ساتھ مسلسل سنکنرن مزاحمت، مؤثر طریقے سے گالوانک سنکنرن کو روکتا ہے۔
ہیڈر شیل: اینٹی-رسٹ ایپوکسی کوٹنگ کے ساتھ کاربن اسٹیل؛ سٹینلیس سٹیل پانی کے شدید معیار کے لیے اختیاری ہے۔
سپورٹ اور فاسٹنر: 304 سٹینلیس سٹیل، تیل میں ڈوبنے اور طویل مدتی وائبریشن کے خلاف پائیدار۔
2. کولر کی تبدیلی کی وجوہات
ٹیوب کی دیوار کا شدید سنکنرن اور پتلا ہونا: زیادہ-درجہ حرارت کے چکنا کرنے والے تیل اور گردش کرنے والے ٹھنڈے پانی میں طویل مدتی ڈبونے سے دیوار کی کشیدگی، پانی-تیل کے اختلاط کا خطرہ ہوتا ہے۔
موٹی اسکیلنگ اور فولنگ جمع: اندرونی ٹیوب واٹر اسکیل اور بیرونی ٹیوب آئل کی گندگی گرمی کی منتقلی کے خلاف مزاحمت کو بہت زیادہ بڑھاتی ہے، ٹھنڈک کی کارکردگی میں تیزی سے کمی آتی ہے، بیئرنگ آئل کا درجہ حرارت معیاری سے تجاوز کر جاتا ہے۔
ساختی عمر بڑھنے اور خرابی: طویل-کمپن کی وجہ سے ٹیوب موڑنے، ویلڈ کریک اور سپورٹ لوزنگ، پوشیدہ رساو کی ناکامی ہوتی ہے۔
کارکردگی آپریشن کی طلب کو پورا نہیں کر سکتی: اوور ہال کی صفائی اصل ہیٹ ایکسچینج اثر کو بحال نہیں کر سکتی، بار بار تیل کے اعلی درجہ حرارت کے الارم بجلی کی پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
سروس کی زندگی کا اختتام: سروس کی زندگی ڈیزائن کی حد تک پہنچ جاتی ہے، باقاعدہ تبدیلی اچانک بیئرنگ کی ناکامی کی بندش کے نقصان کو ختم کرتی ہے۔
3. پری-متبادل کی تیاری کا کام
3.1 تکنیکی ڈیٹا کی تصدیق
اصل کولر ڈرائنگ سائز، بیئرنگ ٹینک کا اندرونی قطر، انسٹالیشن ایلیویشن، واٹر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ انٹرفیس کے پیرامیٹرز جمع کریں۔ یونٹ ریٹیڈ پاور، تھرسٹ بیئرنگ لوڈ، نارمل آپریٹنگ آئل ٹمپریچر، کولنگ واٹر انلیٹ ٹمپریچر اور فلو پیرامیٹرز کی تصدیق کریں، نئے کولر کے حسب ضرورت پروسیسنگ معیارات کی تصدیق کریں۔
3.2 سائٹ پر- حفاظت اور تعمیر کا انتظام
ہائیڈرو ٹربائن یونٹ کی بندش، پاور کٹ اور لاکنگ سیفٹی کے طریقہ کار کو نافذ کریں۔ تھرسٹ بیئرنگ ٹینک کے اندر چکنا کرنے والا تیل مکمل طور پر نکالیں، تیل کی بقایا گندگی اور تلچھٹ کو صاف کریں۔ پیشہ ورانہ لہرانے والے ٹولز، لفٹنگ رگنگز، پریشر ٹیسٹنگ کے آلات اور دیکھ بھال کے آلات سے لیس کریں۔ تعمیراتی عملے کو لہرانے والے گروپ، جدا کرنے والے گروپ، انسٹالیشن گروپ اور لیبر کی واضح تقسیم کے ساتھ ٹیسٹنگ گروپ میں تقسیم کریں۔
3.3 نئے کولر فیکٹری کا معائنہ
نئے تیار کردہ سرکلر اندرونی کولر کی ظاہری شکل کی سالمیت کو چیک کریں، ٹیوب کو کوئی نقصان نہیں، اخترتی اور ویلڈ کی خرابی ہے۔ ٹیوب بنڈل کے اندر کوئی رساو نہ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے فیکٹری ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کروائیں۔ طول و عرض کے پیرامیٹر کی تصدیق کریں، انٹرفیس کا سائز اور مواد کا سرٹیفکیٹ متبادل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3.4 معاون مواد کی تیاری
سیلنگ گاسکیٹ، کنیکٹنگ بولٹ، اینٹی-سنکنرن کوٹنگ، صفائی کی درمیانی اور عارضی کنیکٹنگ پائپ لائنیں تیار کریں جو تنصیب اور شروع کرنے کے لیے درکار ہیں۔
4. پرانے ناکام کولر کو جدا کرنے کا عمل
کولنگ واٹر ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کریں، پرانے کولر ٹیوب بنڈل کے اندر بقایا ٹھنڈا پانی نکالیں۔
واٹر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ لائن کے فلینجز کو منقطع کریں، بیرونی منسلک پائپ لائنوں کو ہٹا دیں۔
بیئرنگ ٹینک کے اندر پرانے کولر کے فکسڈ بولٹ اور محدود سپورٹ کو ختم کریں۔
سرکلر ٹیوب بنڈل کو مستقل طور پر ٹھیک کرنے کے لیے لفٹنگ کے خصوصی ٹولز استعمال کریں، افقی اور عمودی توازن برقرار رکھیں۔
پرانے کولر کو یکساں رفتار سے بیئرنگ ٹینک کے اوپر سے آہستہ آہستہ اٹھائیں، ٹینک کی اندرونی دیوار اور بیئرنگ اسمبلی سے ٹکرانے سے گریز کریں۔
الگ کیے گئے پرانے کولر کو بعد میں سکریپ کے علاج یا ناکامی کے تجزیہ کے لیے مخصوص اسٹوریج ایریا میں منتقل کریں۔
اندرونی دیوار اور بیئرنگ ٹینک کے نیچے کو دوبارہ-صاف کریں، گرے ہوئے پیمانے، زنگ اور دیگر چیزوں کو ہٹا دیں۔
5. نئے بڑے سرکلر اندرونی کولر کی تنصیب اور پوزیشننگ
کوالیفائیڈ نئے سرکلر کولر کو تھرسٹ بیئرنگ آئل ٹینک کے اوپری حصے پر آہستہ آہستہ لہرائیں، زاویہ اور پوزیشن کو انسٹال کرنے کے گہا کے ساتھ سیدھا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
کولر کو مستقل طور پر تنصیب کی مخصوص بلندی پر رکھیں، یقینی بنائیں کہ مجموعی سطح اور عمودی ڈگری تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
پوزیشننگ سپورٹ اور اینٹی-وائبریشن لمیٹ پارٹس ایک ایک کرکے انسٹال کریں، ڈھیلے کمپن کو روکنے کے لیے تمام فکسنگ بولٹس کو یکساں اور ہم آہنگی سے باندھیں۔
واٹر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ انٹرفیس کو سیدھ میں کریں، سیلنگ گاسکیٹ لگائیں، کولنگ واٹر پائپ لائنوں کو جوڑیں اور فلینج بولٹس کو لاک کریں۔
کولر اور ٹینک کی دیوار، بیئرنگ پارٹس کے درمیان فرق کو چیک کریں، بغیر رگڑ کے مداخلت کے تیل کے بہاؤ کی گردش کی جگہ کی ضمانت دیں۔
رابطے کی پوزیشن پر انٹیگرل انسولیشن آئسولیشن ٹریٹمنٹ، آوارہ کرنٹ کو روکتا ہے اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روکتا ہے۔
6. تنصیب کے بعد پریشر ٹیسٹ اور رساو کا معائنہ
کولنگ واٹر سائیڈ پر ہائیڈرولک پریشر ٹائٹنیس ٹیسٹ کروائیں، ٹیسٹ پریشر ڈیزائن ورکنگ پریشر سے 1.5 گنا زیادہ ہے، مقررہ وقت کے لیے دبائو رکھیں۔
ٹیوب بنڈل، ویلڈ جوائنٹ اور فلینج کنکشن کا مشاہدہ کریں، پانی کا اخراج، رساو اور پریشر ڈراپ کوالیفائی نہیں ہے۔
چکنا کرنے والے تیل کو تھرسٹ بیئرنگ ٹینک میں عام مائع کی سطح پر بھریں، کولر کی تنصیب کی پوزیشن پر تیل کے رساو کو چیک کرنے کے لیے چپ چاپ کھڑے ہوں۔
اندرونی بہاؤ چینل کی ہمواری کو چیک کریں، کسی بلاکنگ اور غیر معمولی مزاحمت کی تصدیق کریں۔
7. کمیشننگ اور آپریشن کی تصدیق
کولنگ واٹر سرکولیشن پائپ لائن والو کھولیں، ڈیزائن کے بہاؤ کے مطابق پانی فراہم کریں، پانی کی گردش کا نظام پہلے سے چلائیں۔
ہائیڈرو ٹربائن یونٹ نمبر-لوڈ ٹرائل آپریشن شروع کریں، ریئل ٹائم مانیٹر تھرسٹ بیئرنگ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ آئل کا درجہ حرارت، ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کا فرق۔
بتدریج یونٹ بوجھ کو مرحلہ وار بڑھائیں، کم، درمیانے اور مکمل بوجھ کے حالات میں کولنگ ہیٹ ایکسچینج اثر کو ٹریک کریں۔
آپریٹنگ درجہ حرارت کے ڈیٹا کا ڈیزائن کے معیار کے ساتھ موازنہ کریں، محفوظ رینج کے اندر تیل کے درجہ حرارت کو مستحکم طور پر کنٹرول کرنے کی تصدیق کریں، درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ نہیں-۔
ٹھنڈے چلنے والے کمپن، شور اور پائپ لائن کے استحکام کا معائنہ کریں، غیر معمولی آپریٹنگ مظاہر کو ختم کریں۔
8. پوسٹ-ڈیلی مینٹیننس اور سروس گارنٹی کی تبدیلی
8.1 باقاعدہ معمول کی دیکھ بھال
وقتا فوقتا آپریٹنگ درجہ حرارت، دباؤ اور بہاؤ کے پیرامیٹرز کی نگرانی کریں، بروقت کارکردگی میں کمی کو تلاش کریں۔
ہر 6 سے 18 ماہ بعد مجموعی طور پر صفائی کریں، ٹیوب کی سطح پر تیل کی گندگی، پانی کے پیمانے اور منسلکات کو ہٹا دیں۔
باقاعدگی سے سپورٹ اور ویلڈ کی تنگی کی حالت کو چیک کریں، بروقت ہینڈل ڈھیلا اور سنکنرن کے مسائل.
8.2 اینٹی-سنکنرن اور اینٹی-فاؤلنگ پروٹیکشن
پانی کے معیار کے استحکام کے علاج کو اپنائیں، اینٹی-فاؤلنگ ایجنٹ سے مماثل ہوں؛ آسانی سے corroded حصوں پر کوٹ حفاظتی کوٹنگ، سرکلر اندرونی کولر کی سروس کی زندگی میں توسیع.
8.3 فروخت کے بعد-تکنیکی معاونت
تنصیب کی رہنمائی، آپریشن پیرامیٹر کی اصلاح اور باقاعدہ ریموٹ ٹریکنگ معائنہ فراہم کریں۔ کمزور پرزوں کی تبدیلی کی خدمت فراہم کریں، تھرسٹ بیئرنگ کولر کی طویل مدتی مستحکم کولنگ کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
9. مکمل تبدیلی کے بعد کلیدی فوائد
اصل ڈیزائن ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی کو مکمل طور پر بحال کریں، بیئرنگ آپریٹنگ درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کریں، درجہ حرارت سے زیادہ کھرچنے اور ٹائل جلنے کی ناکامی سے بچیں۔
نیا سنکنرن ٹیوب مواد بہت زیادہ سروس سائیکل کو طول دیتا ہے، بار بار دیکھ بھال اور شٹ ڈاؤن دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
آپٹمائزڈ اندرونی بہاؤ کا ڈھانچہ تیل کی گردش کی حالت کو بہتر بناتا ہے، چکنا کرنے والی آئل فلم کو مستحکم کرتا ہے اور تھرسٹ بیئرنگ کور پارٹس کی حفاظت کرتا ہے۔
ہائیڈرو ٹربائن کے تمام لوڈ ورکنگ کنڈیشنز کے مطابق ڈھالیں، یونٹ کی مجموعی آپریشن کی حفاظت اور پاور جنریشن کی وشوسنییتا کو بہتر بنائیں۔
معیاری متبادل تعمیر بند ہونے کے وقت کو کم کرتی ہے، سازوسامان کے بند ہونے سے ہونے والے معاشی نقصان کو کم کرتی ہے۔
10. قابل اطلاق دائرہ کار
مخلوط-بہاؤ، محوری-فلو ہائیڈرو ٹربائن یونٹس کے لیے عمودی تھرسٹ بیئرنگ بڑے سرکلر اندرونی کولر کی تبدیلی؛ بڑے ہائیڈرو پاور اسٹیشنوں، پمپڈ اسٹوریج پاور اسٹیشنوں، صنعتی خود-فراہم کیے گئے ہائیڈرو الیکٹرک جنریٹنگ سیٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پرانے سامان کی تزئین و آرائش، ناکامی ہنگامی تبدیلی اور یونٹ کی کارکردگی کو اپ گریڈ کرنے والے تعمیر نو کے منصوبوں پر لاگو ہوتا ہے۔
