خشک کولر کی مرمت اور دیکھ بھال

1، روزانہ معائنہ (روزانہ/شفٹ)
آپریٹنگ پیرامیٹر ریکارڈنگ: ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ ہوا/مائع درجہ حرارت، پنکھے کا کرنٹ، وائبریشن، شور، اور محیطی درجہ حرارت ریکارڈ کریں، اور ان کا حوالہ اقدار سے موازنہ کریں۔
ظاہری شکل کا معائنہ: پنکھوں پر دھول جمع، اخترتی اور سنکنرن کی جانچ کریں۔ پنکھے میں کوئی غیر معمولی شور یا کمپن نہیں ہے۔ پائپ لائن میں ٹھنڈ اور تیل کے داغ (لیک) کی جانچ کریں۔
برقی اور حفاظت: چیک کریں کہ آیا وائرنگ کے ٹرمینلز، موٹر کے درجہ حرارت میں اضافہ، اور حفاظتی آلات (اوور لوڈ، زیادہ گرمی) نارمل ہیں۔
ڈرینیج/ڈسچارج: جب کنڈینسیٹ سسٹم ہو تو چیک کریں کہ آیا خودکار ڈرین بغیر کسی رکاوٹ کے ہے۔

2، باقاعدہ دیکھ بھال (سائیکل کے ذریعے)
1. ہفتہ وار
ہموار ہوا کے اخراج کو یقینی بنانے کے لیے پنکھے کے انلیٹ فلٹر اور لوورز (اگر کوئی ہو) کو صاف کریں۔
کسی بھی پھسلن یا ضرورت سے زیادہ پہننے کے لیے پنکھے کی بیلٹ (اگر کوئی ہے) کی تنگی کو چیک کریں۔
بصری رساو کا پتہ لگانا: جوڑوں، فلینجز اور والوز پر تیل کے داغوں کی جانچ پر توجہ دیں۔
2. ماہانہ
پنکھوں کی صفائی: بجلی کی خرابی کے بعد، اندر سے باہر اڑانے کے لیے 0.3-0.5MPa کمپریسڈ ہوا استعمال کریں۔ تیل کے داغوں کو نیوٹرل کلیننگ ایجنٹ میں بھگو دیں اور کللا کریں۔ پنکھوں کو ٹپکنے سے روکنے کے لیے براہ راست فلش کرنے کے لیے ہائی پریشر واٹر گنز کا استعمال سختی سے منع ہے۔
پنکھے کی دیکھ بھال: صاف بلیڈ؛ بیرنگ کا درجہ حرارت اور کمپن چیک کریں؛ چکنا کرنے والی چکنائی کو سپلیمنٹ/تبدیل کریں۔
ساختی بندھن: ڈھیلے پن کو ختم کرنے کے لیے اینکر، بریکٹ، اور بنڈل فکسنگ بولٹس کو چیک کریں۔
برقی معائنہ: وائرنگ کو سخت کریں، ٹیسٹ کی موصلیت، برقی کنٹرول باکس سے دھول صاف کریں۔
3. سہ ماہی
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>2 جی، ریفریجرنٹ کی ویلڈنگ اور ویکیوم ری انجیکشن کی ضرورت ہے۔
پنکھے کی کارکردگی: ہوا کا حجم اور دباؤ ٹیسٹ کریں۔ تعدد کی تبدیلی / رفتار کنٹرول کیلیبریٹ کریں؛ موٹر کی موصلیت کی مزاحمت کو چیک کریں۔
حرارت کی منتقلی کی کارکردگی: اگر ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان درجہ حرارت کے فرق میں نمایاں کمی ہو تو گہری صفائی یا کیمیکل ڈیسکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
حفاظتی آلہ: دباؤ، درجہ حرارت، وائبریشن الارم اور انٹرلاک کی تصدیق کریں۔

4. ہر چھ ماہ بعد
ٹیوب بنڈل کا اندرونی معائنہ (جب ٹیوب کی طرف کا میڈیم اسکیلنگ/سنکنرن کا شکار ہو): اینڈ ٹوپی کو ہٹا دیں اور اندرونی دیوار پر اسکیلنگ، سنکنرن اور رکاوٹ کی جانچ کریں۔ مکینیکل ڈریجنگ یا کیمیائی صفائی (جیسے سائٹرک ایسڈ محلول) ضروری ہو سکتی ہے۔
مہر کی تبدیلی: رساو کو روکنے کے لیے بوڑھے O-رِنگز اور گسکیٹ کو تبدیل کریں۔
اینٹی سنکنرن معائنہ: خراب کوٹنگ والے علاقوں پر پینٹ کو ٹچ اپ کریں۔ قربانی کے انوڈس کی کھپت کو چیک کریں۔
5. سالانہ اہم اوور ہال
جامع جداگانہ اور معائنہ: پنکھوں، ٹیوب بنڈلوں، پنکھوں، موٹروں، کم کرنے والوں، فریموں اور بنیادوں کی جامع دیکھ بھال۔
بنیادی جزو کی تبدیلی/انشانکن: بیرنگ، بیلٹ، اور مہریں تبدیل کریں۔ آلات اور سینسر کیلیبریٹ کریں۔
ریفریجریشن/میڈیم سسٹم: ریفریجرینٹ کی پاکیزگی اور نمی کا پتہ لگانا؛ خشک فلٹر کو تبدیل کریں؛ نام پلیٹ کے مطابق ریفریجرینٹ شامل کریں۔
کارکردگی کی جانچ: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے پورے بوجھ پر چلائیں کہ حرارت کی منتقلی کی کارکردگی، دباؤ میں کمی، شور، اور وائبریشن معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

3، کلیدی جزو کی بحالی
1. پنکھے کا نظام (سب سے زیادہ ناکامی کی شرح کے ساتھ)
بلیڈ: صاف کریں، دراڑیں/ خرابی/ سنکنرن کا معائنہ کریں، اور اگر ضروری ہو تو متحرک توازن درست کریں۔
بیرنگ: دستی کے مطابق چکنائی/تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ مانیٹر درجہ حرارت (80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) اور کمپن؛ اسامانیتاوں کی صورت میں دیکھ بھال کے لیے فوری طور پر بند کر دیں۔
بیلٹ ڈرائیو: اعتدال پسند تناؤ (10-15 ملی میٹر کا نیچے کی طرف دباؤ)؛ پرانے اور نئے اختلاط سے بچنے کے لیے گروپ کی تبدیلی۔
موٹر: موصلیت، درجہ حرارت میں اضافہ، اور کرنٹ چیک کریں۔ گرمی کی کھپت کی بندرگاہ کو صاف کریں؛ بیرنگ کی باقاعدہ چکنا۔
2. فن ٹیوب بنڈل (ہیٹ ایکسچینج کور)
صفائی کی ترجیح: ہوا کے پنکھوں میں- ٹھنڈے ہوئے خشک کولر میں 1 ملی میٹر دھول جمع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے حرارت کی منتقلی کی کارکردگی میں تقریباً 30% کمی واقع ہوتی ہے اور توانائی کی کھپت میں 5% -10% اضافہ ہوتا ہے۔ دھول کی باقاعدگی سے صفائی ضروری ہے۔
صفائی کا طریقہ: ہلکی دھول جمع → کمپریسڈ ہوا اڑانا؛ اعتدال سے غیر جانبدار صفائی ایجنٹ+کم-دباؤ والا پانی؛ ہیوی ڈیوٹی → کیمیائی صفائی+ہائی-پریشر واٹر (پیشہ ورانہ آپریشن)۔
مرمت: معمولی رہائش کو درست کرنے کے لیے کنگھی کے خصوصی آلے کا استعمال کریں۔ شدید نقصان کی وجہ سے ٹیوب والے حصے کو تبدیل کریں۔
3. پائپ لائنز اور والوز
رساو کا علاج: اگر تیل کے داغ / ٹھنڈ پائے جاتے ہیں تو، رساو کا پتہ فوری طور پر کیا جانا چاہئے؛ چھوٹے لیکس کو سخت کریں، بڑی لیکس کو ویلڈ/بدلیں۔ دباؤ کے تحت دیکھ بھال سختی سے ممنوع ہے۔
والو: کھولنے اور بند کرنے کی لچک اور سگ ماہی کی جانچ کریں۔ سکرو راڈ کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ خراب والو کو بروقت تبدیل کریں۔
4. الیکٹریکل اور کنٹرول
وائرنگ: ڈھیلے ہونے اور زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے باقاعدگی سے سخت کریں۔ خراب شدہ کیبل کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
پروٹیکشن ڈیوائس: اوورلوڈ، شارٹ سرکٹ، اوور ٹمپریچر، اور زیادہ پریشر پروٹیکشن کا ماہانہ تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
سینسرز: درجہ حرارت، دباؤ، اور وائبریشن سینسرز کو سہ ماہی میں کیلیبریٹ کیا جاتا ہے اور اگر غلطی برداشت سے زیادہ ہو جائے تو اسے تبدیل کر دیا جاتا ہے۔

4، سرمائی اینٹی منجمد (کلید)
شٹ ڈاؤن کے دوران ٹیوب بنڈل، پائپ لائن اور کئی گنا میں ذخیرہ شدہ پانی کو اچھی طرح سے نکالیں، اور اگر ضروری ہو تو، جمنے اور ٹوٹنے سے بچنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔
طویل مدتی بند: درمیانی طرف نائٹروجن تحفظ؛ یقینی بنائیں کہ پنکھے اور موٹرز نمی-پروف اور ڈسٹ-پروف ہیں۔
آپریشن اینٹی فریز: مقامی سپر کولنگ اور آئسنگ سے بچنے کے لیے کم-درجہ حرارت والے ماحول میں پنکھے کے اسٹارٹ اسٹاپ/اسپیڈ ریگولیشن کو کنٹرول کریں۔ اگر ضروری ہو تو گرمی کا پتہ لگانے کا نظام شامل کریں۔