جہاز کے ٹرانسفارمر کولر کی دیکھ بھال

سمندری ٹرانسفارمرز کے لیے کولنگ سسٹم کا بنیادی کام اور آپریٹنگ خصوصیات
سمندری ٹرانسفارمرز کے کولنگ سسٹم کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: زبردستی ہوا کولنگ، تیل میں ڈوبی ہوئی خود کولنگ/ زبردستی تیل کی گردش ایئر کولنگ، اور واٹر کولنگ۔ بنیادی کام ٹرانسفارمر کے آپریشن سے پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ہٹانا اور سمیٹنے اور تیل کے درجہ حرارت کو محفوظ رینج میں کنٹرول کرنا ہے۔
زمین پر مبنی آلات کے مقابلے میں، سمندری کولنگ سسٹمز کو زیادہ سخت چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے: زیادہ نمکین اسپرے سنکنرن گرمی کی کھپت کے راستوں کو آسانی سے روک سکتا ہے، جہاز کی ہنگامہ آرائی اور کمپن پائپ لائن کے رساو اور اجزاء کے ڈھیلے ہونے کا باعث بن سکتی ہے، کیبن میں ناقص وینٹیلیشن آسانی سے دھول اور تیل کے داغوں کو جمع کر سکتا ہے۔ ایک بار کولنگ فیل ہونے پر، ٹرانسفارمر کو سنگین خرابیوں کا سامنا کرنا پڑے گا جیسے زیادہ گرم ہونا، موصلیت کی خرابی، اور وائنڈنگ برن آؤٹ، جس سے بجلی کی بندش، سامان بند ہونا، اور یہاں تک کہ نیویگیشن کی حفاظت کو متاثر کرنا۔
روزانہ معائنہ: چھپے ہوئے خطرات کا جلد پتہ لگانا اور ان کے ہونے سے پہلے ان کی روک تھام
روزانہ معائنہ کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال کے لیے دفاع کی پہلی لائن ہے، جس کے لیے روزانہ معائنہ، حقیقی-وقت کی نگرانی، اور تیز ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں درج ذیل پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے:
درجہ حرارت کی نگرانی: ٹرانسفارمر کے اوپری تیل کے درجہ حرارت اور سمیٹنے والے درجہ حرارت کی حقیقی وقت کی نگرانی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تیل کا درجہ حرارت 85 ڈگری سے زیادہ نہ ہو، اور خودکار اسٹارٹ اسٹاپ لاجک نارمل ہے (عام طور پر 55 ڈگری پر ایئر کولنگ شروع کرنا اور 75 ڈگری پر واٹر کولنگ)۔
چلنے کی حالت: مانیٹر کریں کہ آیا پنکھے اور تیل کے پمپ میں کوئی غیر معمولی شور یا کمپن ہے، مشاہدہ کریں کہ پنکھا صحیح طریقے سے گھوم رہا ہے، تیل کے بہاؤ کا اشارہ عام طور پر کام کرتا ہے، اور کوئی جام یا رکنے کا رجحان نہیں ہے۔
رساو کا معائنہ: تیل اور پانی کے رساو کے لیے پائپ لائنوں، جوڑوں، والوز اور ریڈی ایٹرز کا احتیاط سے معائنہ کریں، تیل کی سطح کو آئل گیج پیمانے کے 1/4 اور 2/3 کے درمیان برقرار رکھیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پانی اور تیل کا دباؤ ڈیزائن کی حد کے اندر مستحکم رہے۔
ماحولیاتی صفائی: ہموار ہوا اور کولنٹ کی گردش کو یقینی بنانے کے لیے دھول، تیل کے داغ، اور ملبے کی رکاوٹوں کے لیے کولنگ پن اور وینٹیلیشن کے سوراخوں کو چیک کریں۔

باقاعدہ دیکھ بھال: نظام کی طویل مدتی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے دیکھ بھال-
باقاعدگی سے دیکھ بھال جہاز کے آپریشن پلان کے ساتھ مل کر، سہ ماہی، نیم سالانہ اور سالانہ بنیادوں پر کی جانی چاہیے، تاکہ نمک کے اسپرے کے سنکنرن، اجزاء کے پہننے، اور درمیانے درجے کے انحطاط جیسے مسائل کو ہدفی انداز میں حل کیا جا سکے۔

• سہ ماہی دیکھ بھال: صفائی اور بنیادی معائنہ

کیبن کے اندر ہیٹ سنک، پنکھے کے بلیڈ، اور وینٹیلیشن ڈکٹس کو اچھی طرح صاف کریں، کمپریسڈ ہوا سے اڑا دیں یا صاف کرنے کے لیے نرم برسل والے برش کا استعمال کریں، اور سخت اشیاء کو گرمی کی کھپت کی سطح کو کھرچنے سے منع کریں۔ نمک کے اسپرے والے حصے کو زیادہ کثرت سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
پنکھے اور آئل پمپ موٹر کے وائرنگ ٹرمینلز کو چیک کریں، ڈھیلے جوڑوں کو سخت کریں، آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹائیں، موصلیت کی مزاحمت کی جانچ کریں، اور قابل اعتماد برقی رابطوں کو یقینی بنائیں۔
کولنگ سسٹم کے آٹومیٹک اسٹارٹ اسٹاپ اور لنکج سوئچنگ فنکشنز کی تصدیق کریں، ردعمل کی درستگی کو جانچنے کے لیے درجہ حرارت کے سگنلز کی نقل کریں، اور خودکار کنٹرول کی ناکامی سے بچیں۔

• نصف سال کی دیکھ بھال: میڈیا اور اجزاء کی جانچ

تیل میں ڈوبے ہوئے ٹرانسفارمرز کے لیے کولنگ آئل کا نمونہ لینا اور جانچ کرنا، ڈائی الیکٹرک طاقت، پانی کے مواد اور ناپاک مواد کی تصدیق کرنا، اور اگر اس کا معیار خراب ہو جائے تو بروقت تیل کو فلٹر کرنا یا تبدیل کرنا؛ آئل پمپ فلٹر اسکرین کو ایک ہی وقت میں صاف کریں تاکہ نجاست کو جمنے سے روکا جا سکے۔
واٹر کولنگ سسٹم کے پانی کے معیار کو چیک کریں، کولر کے اندر موجود تلچھٹ کو صاف کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تازہ پانی کا پریشر 0.3-0.5MPa پر بغیر کسی سنکنرن یا اسکیلنگ کے برقرار ہے۔
وائبریشن پہننے کو کم کرنے اور اجزاء کی زندگی کو بڑھانے کے لیے پنکھے اور آئل پمپ بیرنگ کے لیے خصوصی چکنا کرنے والی چکنائی کو شامل کریں یا تبدیل کریں۔
سالانہ دیکھ بھال: جامع اوور ہال اور کارکردگی کی بحالی
تیل کے پمپ اور والوز کو جدا اور معائنہ کریں، اندرونی نجاست کو صاف کریں، عمر رسیدہ مہروں کو تبدیل کریں، اور رساو کے مسائل کو حل کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تیل پمپ کے بہاؤ کی شرح اور سر کی جانچ کریں کہ گردش کی کارکردگی معیار پر پورا اترتی ہے۔
ریڈی ایٹر پر دباؤ اور رساو کے ٹیسٹ کروائیں، خراب اور خراب جگہوں کی مرمت کریں، اور اگر ضروری ہو تو پورے یونٹ کو تبدیل کریں۔ آبی گزرگاہوں/تیل سرکٹس کے مردہ کونوں میں تلچھٹ کو صاف کریں۔
کولنگ سسٹم کی مکمل فنکشن جوائنٹ ڈیبگنگ، ٹیسٹ مینوئل/آٹومیٹک سوئچنگ، فالٹ الارم، اوورلوڈ پروٹیکشن اور دیگر فنکشنز کو انجام دیں، اور مینٹیننس ڈیٹا کو ریکارڈ کے لیے رکھیں۔

عام فالٹ ایمرجنسی ہینڈلنگ: نقصانات کو کم کرنے کے لیے تیزی سے تصرف
اچانک خرابی کی صورت میں، درجہ حرارت پر قابو پانے کے اصول پر عمل کرنا ضروری ہے، بعد میں تفتیش، اور بعد میں مرمت جلد سے جلد سنبھالنے کے لیے:
کولنگ پنکھا نہیں چل رہا ہے: دستی موڈ پر سوئچ کریں اور زبردستی شروع کریں۔ بجلی کی فراہمی، موٹر کی موصلیت اور اہلیت کو چیک کریں، ڈھیلی وائرنگ اور موٹر برن آؤٹ کے مسائل کو ختم کریں، اور ناقص پرزوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
ناکافی تیل پمپ کا بہاؤ/غیر معمولی شور: فلٹر کی بھری ہوئی اسکرینوں، تیل کی کم سطح، اور گھسے ہوئے امپیلر کی جانچ کرنے کے لیے مشین کو روکیں۔ فلٹر اسکرینوں کو صاف کریں، کوالیفائیڈ کولنگ آئل کو بھریں، اور آئل پمپ کی مرمت یا تبدیلی کریں۔
گرمی کی کھپت کے چینل کی رکاوٹ: صفائی کے لیے فوری طور پر بند کر دیں، گرمی کی کھپت کے پنکھوں اور وینٹیلیشن کے پائپوں کو اڑا دیں، گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بحال کریں، اور ٹرانسفارمر کو زیادہ گرم ہونے سے بچیں۔
درمیانی رساو: نگرانی کو مضبوط بنائیں اور معمولی رساو کے لیے بروقت مرمت؛ بڑی مقدار میں تیل/پانی کے رساو کے لیے ہنگامی بندش، بجلی کاٹنا، موصلیت کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مہروں یا پائپ لائنوں کی مرمت کرنا۔
طویل مدتی تحفظ: سمندری ماحول کے مطابق ڈھال لیا گیا، بھروسے میں اضافہ
سنکنرن اور نمی کے خلاف-ثبوت: گرمی کی کھپت کے اجزاء اور پائپ لائنوں کو سمندری مخالف-سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور باقاعدگی سے مرمت کی جاتی ہے۔ نمک کے اسپرے اور نمی کے کٹاؤ کو کم کرنے کے لیے کیبن کے اندر وینٹیلیشن اور dehumidification کو مضبوط کریں۔
اسپیئر پارٹس ریزرو: آسانی سے دستیاب کمزور پرزے جیسے پنکھے کی موٹریں، آئل پمپ، سیل اور فلٹرز رکھیں، جنہیں خرابی کی صورت میں فوری طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکے۔
معیاری آپریشن: ٹرانسفارمر کے بند ہونے کے بعد، کولنگ سسٹم کو 30 منٹ تک چلتے رہنے کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ بند ہونے سے پہلے تیل کا درجہ حرارت 40 ڈگری سے نیچے نہ آ جائے۔ موصلیت کی خرابی کو روکنے کے لیے کم-درجہ حرارت والے ماحول میں شروع کرنے سے پہلے تیل کے درجہ حرارت کو پہلے سے گرم کریں۔
لیجر مینجمنٹ: معائنہ کے ڈیٹا، دیکھ بھال کے مواد، اور اجزاء کی تبدیلی کی حیثیت کو ریکارڈ کرنے کے لیے کولنگ سسٹم مینٹیننس لیجر قائم کریں، جو بعد میں دیکھ بھال کے لیے بنیاد فراہم کریں۔
سمندری ٹرانسفارمرز کے لیے کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال جہازوں کی بجلی کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی انجینئرنگ ہے۔ صرف سمندر کے خصوصی کام کے حالات پر توجہ مرکوز کرکے، روزانہ بہتر معائنہ، معیاری باقاعدہ دیکھ بھال، اور مؤثر طریقے سے فالٹ ہینڈلنگ کو نافذ کرنے سے، کیا ہم نمک کے اسپرے، کمپن اور نمی جیسے منفی اثرات کا مؤثر طریقے سے مقابلہ کر سکتے ہیں، کولنگ سسٹم کی زیادہ سے زیادہ گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، ٹرانسفارمرز کے محفوظ آپریشن اور پاور سسٹم کی حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ نیویگیشن آپریشنز