شیل اور ٹیوب ایئر کمپریسر کولر کو کیسے برقرار رکھیں؟

شیل اور ٹیوب ایئر کمپریسر کولر کو کیسے برقرار رکھیں؟

باقاعدگی سے صفائی
بیرونی صفائی
وقتا فوقتا (ایک مہینے میں ایک بار سفارش کی جاتی ہے) مٹی ، تیل اور دیگر ملبے کی ٹھنڈی رہائش کی سطح کو صاف کریں۔ یہ صاف چیتھڑا یا نرم برسٹل برش سے مسح کرکے کیا جاسکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دھول اور دیگر ملبے کا جمع کولر کی ٹھنڈک کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کولنگ اثر میں کمی واقع ہوتی ہے۔
تیل کے داغوں کے لئے جن کو صاف کرنا مشکل ہے ، صفائی کے لئے ایک ہلکا سا ڈٹرجنٹ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن کولر کے اندر ڈٹرجنٹ سے بچنے کے ل care دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔
اندرونی صفائی (نلیاں کے اندر کے لئے)
جب ٹھنڈک کی کارکردگی میں کمی کو دیکھا جاتا ہے یا استعمال کے وقت پر منحصر ہوتا ہے (جیسے ہر 1 - 2 سالوں میں ، ماحول اور استعمال کی تعدد پر منحصر ہوتا ہے) ، نلیاں کے اندر کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹھنڈک پانی میں معدنیات اور نجاست نلکوں کے اندر پیمانے یا گندگی کی تشکیل کر سکتی ہے ، جس سے گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
کیمیائی صفائی عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ خصوصی تیزابیت یا الکلائن صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو ہدایات کے مطابق تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کیلشیم کاربونیٹ اسکیل کے ل you ، آپ صفائی کے لئے مناسب مقدار میں ہائیڈروکلورک ایسڈ حل استعمال کرسکتے ہیں ، لیکن ٹیوب کی سنکنرن سے بچنے کے لئے حراستی اور صفائی کے وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
جسمانی صفائی ہائی پریشر واٹر فلشنگ یا مکینیکل صفائی کے اوزار استعمال کرسکتی ہے۔ ہائی پریشر واٹر فلشنگ ، دباؤ پر دھیان دینا زیادہ زیادہ نہیں ہوسکتا ہے ، تاکہ ٹیوب کو نقصان نہ پہنچے۔ مکینیکل صفائی کے ٹولز جیسے نرم برش یا سکریپنگ ٹولز کو ٹیوب کے اندر کھرچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ چلنے والی گندگی کو دور کیا جاسکے۔

لیک کی جانچ پڑتال
روزانہ معائنہ
ہر اسٹارٹ اپ سے پہلے یا باقاعدہ وقفوں سے پہلے رساو کی علامتوں کے لئے کولر کو چیک کریں (ہفتہ وار سفارش کی جاتی ہے)۔ ٹیوب پلیٹوں ، ٹیوب سے ٹیوب پلیٹ کنیکشن ، رہائش میں ویلڈ سیونز ، اور انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کنیکشن جیسے علاقوں کو چیک کریں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیک ٹھنڈک میڈیم (جیسے پانی) یا کمپریسڈ ہوا کے رساو کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے کولنگ اثر اور نظام کے دباؤ کو متاثر ہوتا ہے۔
مائع کے لئے کولر کے آس پاس زمین کا مشاہدہ کریں (پانی کو ٹھنڈا کرنے کے نظام کی صورت میں) یا غیر معمولی ہوا کے بہاؤ کی آوازیں سنیں ، جو کسی رساو کا اشارہ دے سکتی ہے۔
پریشر ٹیسٹ
باقاعدگی سے وقفوں پر پریشر ٹیسٹ کریں (جیسے ، سال میں ایک بار)۔ ایئر کمپریسر سسٹم سے کولر کو الگ کریں ، کولر کے اندر کو ایک خاص دباؤ میں نائٹروجن یا دیگر غیر فعال گیس سے بھریں (عام طور پر 1۔ 1 - 1. ڈیزائن کے دباؤ سے 25 گنا) ممکنہ رساو کا رقبہ۔ اگر بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے تو ، ایک رساو موجود ہے۔

معاون ڈھانچے کا معائنہ اور بحالی
معاون اجزاء کا وقتا فوقتا معائنہ
کولر کی معاونت کی ٹانگوں ، بریکٹ اور ہینگرز اور دیگر اجزاء کا معائنہ کریں ہر چھ ماہ بعد۔ ان حصوں کی ڈھیر پن ، اخترتی یا سنکنرن کی تلاش کریں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ معاون ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان سے کولر پوزیشن سے ہٹ جانے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پائپنگ رابطوں پر ناہموار دباؤ پڑتا ہے اور لیک جیسے مسائل کو متحرک کیا جاسکتا ہے۔
ڈھیلے بولٹ اور دوسرے جڑنے والے حصوں کے ل them ، وقت پر انہیں سخت کریں۔ خراب اور سنجیدہ سپورٹ حصوں کے ل them ، وقت پر ان کی جگہ لیں۔
سطح اور کھڑے ہونے کو یقینی بنائیں
باقاعدگی سے (سال میں ایک بار سفارش کی جاتی ہے) کولر کی سطح اور عمودی کو چیک کریں۔ پیمائش کسی ٹول جیسے سطح کا استعمال کرتے ہوئے کی جاسکتی ہے۔ اگر کولر افقی یا عمودی طور پر انسٹال نہیں ہوتا ہے تو ، اس سے ٹھنڈک میڈیم اور کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کو متاثر کیا جائے گا اور کولنگ کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔
آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی
درجہ حرارت کی نگرانی
درجہ حرارت کے سینسر حقیقی وقت میں کمپریسڈ ہوا اور کولنگ میڈیم کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے کولر کے inlet اور آؤٹ لیٹ پر نصب ہوتے ہیں۔ عام حالات میں ، کمپریسڈ ہوا کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے بعد ڈیزائن کی حد میں کم کرنا چاہئے۔ اگر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے مابین درجہ حرارت کا فرق چھوٹا ہوجاتا ہے تو ، یہ ہوسکتا ہے کہ کولر کو داخلی طور پر چھوٹا یا بھرا ہوا ہو ، اور اس کا معائنہ کرنے اور وقت کے ساتھ نمٹنے کی ضرورت ہے۔
دباؤ کی نگرانی
اسی طرح ، کولنگ میڈیم اور کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کی نگرانی کے لئے دباؤ سینسر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر نصب کیے جاتے ہیں۔ دباؤ میں غیر معمولی تبدیلیاں کولر کے اندر گھومنے یا رساو کی نشاندہی کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کولنگ میڈیم سائیڈ پر دباؤ میں کمی پائپ ورک میں رساو یا رکاوٹ کی وجہ سے ہوسکتی ہے جس کی وجہ سے بہاؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔

ذیلی سامان چیک کریں
والوز اور پائپ ورک چیک کریں
وقتا فوقتا (سہ ماہی کی سفارش کی جاتی ہے) چیک کریں کہ کولر سے منسلک والوز کھلی اور قریب سے قریب اور قریب سے کوئی رساو نہیں ہیں۔ اخترتی ، سنکنرن یا رکاوٹ کے لئے پائپنگ چیک کریں۔
والوز کے ل the ، والو تنوں کی لچک اور سگ ماہی کی کارکردگی کو چیک کریں۔ پائپنگ کے ل its ، اس کی ظاہری شکل کو پہنچنے والے نقصان اور غیر ملکی مادے کو اندر سے کسی بھی طرح کے نقصان کی تلاش کریں۔
گردش کرنے والے پمپ کو چیک کریں (واٹر کولنگ سسٹم کی صورت میں)
گردش کرنے والے پمپ کی آپریٹنگ حیثیت کی جانچ پڑتال کریں ، بشمول پمپ پریشر ، بہاؤ کی شرح ، موٹر موجودہ اور دیگر پیرامیٹرز عام ہیں۔ کولینٹ رساو کو روکنے کے لئے مہینے میں ایک بار پمپ کی سگ ماہی کی حالت چیک کریں۔
باقاعدگی سے (جیسے ، ہر چھ ماہ بعد) گردش کرنے والے پمپ پر دیکھ بھال کریں ، جیسے چکنا کرنے والے تیل کی جگہ لینا اور امپیلر کے لباس اور آنسو کی جانچ کرنا۔