سمندری ٹربو چارجر انٹرکولر کو کیسے برقرار رکھیں؟
سمندری ٹربو چارجر انٹرکولر کو کیسے برقرار رکھیں؟
باقاعدگی سے صفائی
بیرونی صفائی
سمندری ماحول کی خاص خصوصیات کی وجہ سے ، انٹرکولر کا بیرونی حصہ دھول ، نمک سپرے ، تیل اور دیگر نجاستوں کو جمع کرنے کا خطرہ ہے۔ وقتا فوقتا (جیسے ہر 1 - 2 ہفتوں میں ، مخصوص وقت کو آپریٹنگ ماحول اور جہاز کے تعدد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے) انٹرکولر کی بیرونی سطح کو صاف کرنے کے لئے صاف نم کپڑے یا نرم برش کا استعمال کریں۔ تیل کی آلودگی کے ل that جس کو ہٹانا مشکل ہے ، ایک ہلکا سا ڈٹرجنٹ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن ڈٹرجنٹ کو انٹرکولر کے اندر داخل ہونے سے بچیں۔
صفائی کے عمل کے دوران ، سنکنرن ، اخترتی یا نقصان کی علامتوں کے لئے انٹرکولر رہائش کا احتیاط سے معائنہ کریں۔ اگر چھوٹے سنکنرن کے دھبے مل جاتے ہیں تو ، ان کی مرمت مناسب اینٹی سنکنرن پینٹ سے کی جاسکتی ہے۔ اگر بڑے پیمانے پر رہائش کو پھٹا یا خراب کردیا گیا ہے تو ، انٹرکولر رہائش یا پورے انٹرکولر کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اندرونی صفائی
داخلی صفائی نسبتا competicated پیچیدہ ہے کیونکہ انٹرکولر کے اندر کے حصئوں کو تیل کیچڑ ، پیمانے وغیرہ کے ذریعہ آسانی سے مسدود کردیا جاتا ہے۔ برتن کی آپریٹنگ شرائط پر منحصر ہے ، انٹرکولر کے اندرونی حصے کو ہر چند مہینوں میں صاف کیا جاسکتا ہے (جیسے 3 - 6 مہینوں ) ہوا سے ہوا کے انٹرکولرز کے ل the ، اندرونی حصئوں کو دھول اور ملبے کو دور کرنے کے لئے مخالف سمت سے کمپریسڈ ہوا سے پاک کیا جاسکتا ہے۔ جب اڑا رہا ہے تو ، انٹرکولر کے داخلی ڈھانچے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے زیادہ دباؤ کا خیال نہیں رکھنا چاہئے۔
ہوا سے پانی کے انٹرکولرز کے ل if ، اگر اندر اسکیل یا کیچڑ کی تعمیر ہوتی ہے تو ، ان کو خصوصی کیمیائی کلینر کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاسکتا ہے۔ صاف کرنے کے لئے ، انٹرکولر کو سسٹم سے ہٹا دیں ، اسے ایک مدت کے لئے کلینر میں غرق کردیں (مخصوص وسرجن کا وقت کلینر کی ہدایات اور فاؤلنگ کی ڈگری پر منحصر ہوتا ہے) ، اور پھر اسے صاف پانی سے کللا کریں۔ صفائی کے بعد ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ انٹرکولر کے اندر کو دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے مکمل طور پر خشک ہے۔
کولینٹ اور ہوا کے بہاؤ کی جانچ کرنا
کولینٹ چیک
ہوا سے پانی کے انٹرکولرز کے ل cool ، کولینٹ لیول اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں (ہفتہ وار یا پندرہ دن)۔ اگر سطح بہت کم ہے تو ، کولینٹ کو فوری طور پر بھریں۔ نیز ، رنگین ، بادل یا بدبو کے ل the کولینٹ کو بھی چیک کریں۔ اگر کولینٹ میں اسامانیتاوں کو پائے جاتے ہیں تو ، انٹرکولر یا کولینٹ کے اندر رساو ہوسکتا ہے ، اور رساو پوائنٹس کے لئے انٹرکولر کے کولینٹ حصئوں کا مزید معائنہ ضروری ہے۔
کولینٹ گردش کے نظام کو بھی چیک کریں ، بشمول واٹر پمپ ، پائپ اور والوز۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولینٹ انٹرکولر کے ذریعے آسانی سے گردش کرنے کے قابل ہے جس میں کوئی رکاوٹ یا رساو نہیں ہے۔ آپ کولینٹ کے بہاؤ کا مشاہدہ کرکے یا فلو ٹیسٹنگ ڈیوائس کا استعمال کرکے کولینٹ کی گردش کو چیک کرسکتے ہیں۔
ہوا کے بہاؤ کی جانچ پڑتال
وقتا فوقتا چیک کریں کہ انٹرکولر کا ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ واضح ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی غیر ملکی اشیاء نہیں ہیں جو ہوا کے حصئوں کو مسدود کردیں ، جیسے پتے ، پلاسٹک کے تھیلے وغیرہ۔ اس کے علاوہ ، ٹوٹ پھوٹ ، ہوا کے رساو وغیرہ کے لئے انٹرکولر سے منسلک ہوا کی نالیوں کو بھی چیک کریں۔ آپ چیک کرنے کے لئے دھواں ٹیسٹ یا پریشر ٹیسٹ استعمال کرسکتے ہیں۔ ہوا کی نالیوں کی سگ ماہی۔
انٹرکولر کے اندر ہوائی گزرنے کے ل cleaning ، صفائی کرتے وقت اس کی جانچ پڑتال کے علاوہ ، اگر آپ کو آپریشن کے دوران غیر معمولی سپرچارجر پریشر یا انجن کی طاقت کم پائی جاتی ہے ، وغیرہ۔ . آپ ہوائی گزرنے کی آسانی کی ڈگری کے بارے میں ابتدائی فیصلہ کرنے کے لئے inlet اور آؤٹ لیٹ ہوا کے دباؤ کے مابین فرق کی پیمائش کرسکتے ہیں۔
سگ ماہی کی کارکردگی کی جانچ کرنا
رابطوں کی مہر چیک
وقتا فوقتا (ماہانہ یا اس سے زیادہ) انٹرکولر کی سگ ماہی کو انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ایئر لائنوں اور کولینٹ لائنوں کے رابطوں پر چیک کریں۔ یہ دیکھنے کے لئے چیک کریں کہ آیا سگ ماہی گاسکیٹ برقرار ، خراب ، خراب یا خراب ہیں۔ اگر کوئی عیب دار گاسکیٹ مل جاتا ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ سگ ماہی گاسکیٹ کی جگہ لیتے وقت ، اچھے سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے ل the مناسب مواد اور تصریح کا انتخاب کریں۔
کنکشن بولٹ کے ل their ، ان کی سختی کو چیک کریں۔ ڈھیلے بولٹ کنکشن سے ہوا یا سیال کی رساو کا سبب بن سکتے ہیں۔ کسی مناسب ٹول کا استعمال کرتے ہوئے بولٹ کو مخصوص ٹارک پر سخت کریں ، لیکن ہوشیار رہیں کہ انٹرکولر یا پائپ ورک کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل them ان کو زیادہ سخت نہ کریں۔
اندرونی مہر چیک
انٹرکولر کے اندر سگ ماہی کی کارکردگی بھی اہم ہے۔ اگر داخلی ٹھنڈک کے حصئوں اور ہوائی عبارتوں کے مابین کوئی رساو ہے تو ، انٹرکولر کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ دباؤ کی جانچ کے ذریعہ داخلی سگ ماہی کی جانچ کی جاسکتی ہے۔ انٹرکولر کے ایک سرے کو بند کریں ، اسے دوسرے سرے سے گیس (جیسے کمپریسڈ ہوا) کے ایک خاص دباؤ سے بھریں ، اور پھر مشاہدہ کریں کہ دباؤ مستحکم ہے یا نہیں۔ اگر دباؤ بہت تیزی سے گرتا ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ انٹرکولر کے اندر رساو نقطہ ہوسکتا ہے ، جس کی مزید جانچ پڑتال اور مرمت کی ضرورت ہے۔
وقتا فوقتا کارکردگی کی جانچ
درجہ حرارت کا امتحان
برتن کے آپریشن کے دوران باقاعدگی سے وقفوں (جیسے ، ہر سفر کے آخر میں یا ہفتہ وار) پر انٹرکولر inlet اور آؤٹ لیٹ ہوا کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔ عام طور پر ، انٹرکولر کے ذریعہ ٹھنڈا ہونے کے بعد ہوا کے درجہ حرارت میں نمایاں کمی ہونی چاہئے۔ اگر inlet اور آؤٹ لیٹ ہوا کے مابین درجہ حرارت کا فرق بہت چھوٹا پایا جاتا ہے تو ، انٹرکولر کی ٹھنڈک کارکردگی میں کمی واقع ہوسکتی ہے ، اور یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ انٹرکولر بھرا ہوا ہے یا نہیں ، اور کیا کولینٹ گردش عام ہے یا نہیں .
پریشر ٹیسٹ
انٹرکولر کے inlet اور آؤٹ لیٹ ہوا کے دباؤ کی پیمائش کریں۔ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے مابین دباؤ کے فرق کا موازنہ کرکے ، آپ انٹرکولر کے اندر ہوائی گزرنے کی آسانی کا فیصلہ کرسکتے ہیں۔ اگر دباؤ کا فرق بہت بڑا ہے تو ، داخلی گزرنے کو مسدود کیا جاسکتا ہے۔ اگر دباؤ کا فرق بہت چھوٹا ہے تو ، انٹرکولر لیک ہوسکتا ہے یا ہوا کی پائپنگ ٹوٹ سکتی ہے۔ دریں اثنا ، ہوا سے پانی کے انٹرکولرز کے ل the ، کولینٹ پریشر کو بھی باقاعدگی سے جانچنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ معمول کی حد میں ہے۔
