ایک ٹیوب بنڈل ایئر کمپریسر کے بعد کولر کو کیسے ڈیزائن کریں

1. ڈیزائن کی ضروریات کا تعین کریں
ہوا کے بہاؤ کی شرح: کمپریسڈ ہوا کے حجم کو جانیں جس کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ عام طور پر کیوبک میٹر فی منٹ یا کیوبک فٹ فی منٹ میں دیا جاتا ہے۔
inlet اور دکان کا درجہ حرارت: ٹھنڈک کے بعد کمپریسڈ ہوا کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے بعد ہوا کے مطلوبہ درجہ حرارت کا تعین کریں۔ گرمی کی منتقلی کی ضروریات کا حساب لگانے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔
پریشر ڈراپ: بعد کے کولر میں زیادہ سے زیادہ قابل اجازت دباؤ ڈراپ کی وضاحت کریں۔ یہ کمپریسر سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
2. ٹیوب بنڈل کی تشکیل کو منتخب کریں
ٹیوب لے آؤٹ: عام ٹیوب لے آؤٹ میں ان لائن اور حیرت زدہ انتظامات شامل ہیں۔ حیرت زدہ لے آؤٹ عام طور پر بہتر گرمی کی منتقلی کی پیش کش کرتے ہیں لیکن اس میں زیادہ دباؤ میں کمی ہوسکتی ہے۔
ٹیوب قطر اور لمبائی: ایک مناسب ٹیوب قطر (عام طور پر 10 - 25 ملی میٹر) اور لمبائی (دستیاب جگہ اور حرارت کی منتقلی کی ضروریات پر منحصر ہے) کا انتخاب کریں۔ لمبی نلیاں گرمی کی منتقلی کا زیادہ علاقہ مہیا کرسکتی ہیں ، لیکن دباؤ میں کمی میں اضافہ کرسکتی ہیں۔
نلیاں کی تعداد: گرمی کی منتقلی کے علاقے کی بنیاد پر مطلوبہ نلکوں کی تعداد اور بعد کے کولر شیل کے اندر دستیاب جگہ کا حساب لگائیں۔
3. حرارت کی منتقلی کا حساب لگائیں
گرمی کا بوجھ: گرمی کی مقدار کا تعین کریں جس کو کمپریسڈ ہوا سے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اس کا حساب ہوا کی مخصوص گرمی کی گنجائش ، ہوا کے بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرح ، اور inlet اور دکان ہوا کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
مجموعی طور پر گرمی کی منتقلی کے گتانک: سیال کی قسم (ہوا اور کولنگ میڈیم) ، ٹیوب میٹریل اور بہاؤ کے حالات کی بنیاد پر گرمی کی منتقلی کے مجموعی گتانک کا اندازہ لگائیں۔ ہوا کے لئے مخصوص اقدار - سے - واٹر ہیٹ ایکسچینجرز 50 - 200 w/(m² · K) سے ہیں۔
حرارت کی منتقلی کا علاقہ: گرمی کی منتقلی کے مطلوبہ علاقے کا حساب لگانے کے لئے گرمی کا بوجھ اور مجموعی طور پر گرمی کی منتقلی کے گتانک کا استعمال کریں۔ فارمولا ہے
Q=UAΔT LM ، جہاں Q گرمی کا بوجھ ہے ، آپ گرمی کی منتقلی کا مجموعی گتانک ہے ، A حرارت کی منتقلی کا علاقہ ہے ، اور LT LM لاگ ہے - ہوا اور کولنگ میڈیم کے درمیان درجہ حرارت کا مطلب ہے۔
4. شیل اور ہیڈر ڈیزائن کریں
شیل کے طول و عرض: ٹیوب بنڈل کنفیگریشن اور کولنگ میڈیم کے لئے مطلوبہ بہاؤ کے علاقے کی بنیاد پر شیل کے قطر اور لمبائی کا تعین کریں۔ شیل اتنا بڑا ہونا چاہئے کہ ٹیوب کے بنڈل کو ایڈجسٹ کیا جاسکے اور کولنگ میڈیم کے مناسب بہاؤ کی اجازت دی جاسکے۔
ہیڈر: ہوا اور کولنگ میڈیم کے لئے inlet اور آؤٹ لیٹ ہیڈر ڈیزائن کریں۔ ہیڈر کو ٹیوب کے بنڈل میں یکساں طور پر سیالوں کی تقسیم اور دباؤ کے قطرہ کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

5. کولنگ میڈیم اور بہاؤ کی شرح کو منتخب کریں
کولنگ میڈیم: عام کولنگ میڈیا میں پانی ، ہوا ، یا ریفریجریٹ شامل ہے۔ پانی کو اکثر گرمی کی اعلی صلاحیت اور گرمی کی منتقلی کی اچھی خصوصیات کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
بہاؤ کی شرح: کمپریسڈ ہوا سے گرمی کو دور کرنے کے لئے درکار کولنگ میڈیم کے بہاؤ کی شرح کا حساب لگائیں۔ یہ گرمی کے بوجھ اور کولنگ میڈیم کی مخصوص گرمی کی گنجائش پر مبنی ہے۔ کولنگ میڈیم کے مطلوبہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور گرمی کی موثر منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے بہاؤ کی شرح کافی ہونی چاہئے۔
6. پریشر ڈراپ کے لئے چیک کریں
ہوا - سائیڈ پریشر ڈراپ: ٹیوب اور متعلقہ اشیاء کے ذریعے بہاؤ کے ل appropriate مناسب ارتباط کا استعمال کرتے ہوئے ٹیوب کے بنڈل کے اس پار کمپریسڈ ہوا کے دباؤ ڈراپ کا حساب لگائیں۔ پریشر ڈراپ ڈیزائن کی ضروریات میں متعین کردہ قابل اجازت حد میں ہونا چاہئے۔
کولنگ - میڈیم - سائیڈ پریشر ڈراپ: اسی طرح ، بعد کے کولر کے اس پار کولنگ میڈیم کے دباؤ ڈراپ کا حساب لگائیں۔ اس میں کولنگ سرکٹ میں ٹیوبیں ، ہیڈر اور کسی بھی دوسرے اجزاء کے ذریعے دباؤ کی کمی شامل ہے۔
7. مکینیکل ڈیزائن اور تعمیر
ٹیوب - to - ٹیوب شیٹ کنکشن: ایک محفوظ اور لیک کو یقینی بنائیں - ٹیوبوں اور ٹیوب شیٹوں کے مابین پروف کنکشن۔ یہ ویلڈنگ ، بریزنگ ، یا مکینیکل توسیع کے جوڑوں کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
شیل کی تعمیر: شیل کو بعد کے کولر کے آپریٹنگ دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ یہ کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، یا سیالوں کی سنکنرن کے لحاظ سے دوسرے مناسب مواد سے بنا ہوسکتا ہے۔
معاون ڈھانچے: کمپن کو روکنے اور بعد کے کولر کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ٹیوب بنڈل اور شیل کے لئے مناسب معاون ڈھانچے فراہم کریں۔
8. جانچ اور اصلاح
کارکردگی کی جانچ: بعد کے کولر کی تعمیر کے بعد ، اس بات کی تصدیق کے لئے کارکردگی کے ٹیسٹ کروائیں کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس میں ہوا کے بہاؤ کی شرح ، inlet اور دکان کے درجہ حرارت کی پیمائش ، اور بعد کے کولر میں دباؤ کے قطرے شامل ہیں۔
اصلاح: ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ، ڈیزائن میں کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ یا اصلاح کریں۔ اس میں ٹیوب بنڈل کی تشکیل کو تبدیل کرنا ، ہوا کے بہاؤ کی شرح اور کولنگ میڈیم کو ایڈجسٹ کرنا ، یا گرمی کی منتقلی کی سطحوں کو بہتر بنانا شامل ہوسکتا ہے۔