پاور پلانٹس میں زیادہ اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر

پاور پلانٹس میں اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر

اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر کے پاور پلانٹس میں متعدد اہم استعمال ہوتے ہیں، جن میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں:

ٹربائن ایگزاسٹ سٹیم کولنگ:
براہ راست ایئر کولنگ سسٹم: پانی کی کمی والے علاقوں میں پاور پلانٹس میں، براہ راست ایئر کولنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اعلی اور کم درجہ حرارت والا خشک کولر ٹربائن سے خارج ہونے والی بھاپ کو براہ راست ٹھنڈا کر سکتا ہے، تاکہ بھاپ کو ٹھنڈا کیا جا سکے اور پانی میں بھاپ کو گاڑھا کرنے والے آلات جیسے فنڈ ٹیوب ریڈی ایٹرز میں ہوا کے ساتھ حرارت کا تبادلہ کر کے بازیافت کیا جا سکے۔ اس طریقہ کار کو ٹھنڈک کے ذریعہ، پانی کی بچت کے طور پر پانی کی بڑی مقدار کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ خاص طور پر شمالی علاقوں کے لیے موزوں ہے جہاں پانی کے وسائل کی کمی ہے۔
بالواسطہ ایئر کولنگ سسٹم: بالواسطہ ایئر کولنگ سسٹم میں، اعلی اور کم درجہ حرارت والا خشک کولر پہلے ٹربائن ایگزاسٹ اسٹیم اور ٹھنڈے پانی کے درمیان گرمی کے تبادلے کے بعد گرم پانی کو ٹھنڈا کرتا ہے۔ ٹھنڈا کرنے والا پانی سطح کے کنڈینسر میں ٹربائن ایگزاسٹ اسٹیم کے ساتھ حرارت کا تبادلہ کرنے کے بعد، اسے ہوا کے ساتھ ہیٹ ایکسچینج کے ذریعے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے خشک کولر میں لے جایا جاتا ہے، اور پھر اسے مزید استعمال کے لیے کنڈینسر میں منتقل کیا جاتا ہے، اس طرح بالواسطہ ٹھنڈک کا احساس ہوتا ہے۔ ٹربائن ایگزاسٹ بھاپ۔

معاون آلات کولنگ:
بیئرنگ کولنگ: پاور پلانٹ میں گھومنے والی مختلف مشینوں کے بیرنگ، جیسے جنریٹر، پمپ، پنکھے وغیرہ، آپریشن کے دوران رگڑ کی وجہ سے بہت زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔ اعلی اور کم درجہ حرارت کا خشک کولر ان بیرنگوں کو ٹھنڈا کر سکتا ہے تاکہ بیرنگ کو زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے خراب ہونے سے روکا جا سکے اور سامان کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، کولنگ میڈیم کو پائپ لائنوں کے ذریعے بیرنگ تک پہنچایا جاتا ہے، گرمی کو جذب کرتا ہے اور پھر ٹھنڈک کے لیے خشک کولر میں داخل ہوتا ہے، اور ٹھنڈا میڈیم مزید ٹھنڈک کے لیے واپس بیرنگ میں گردش کرتا ہے۔
موٹر کولنگ: جنریٹر اور مختلف موٹریں آپریشن کے دوران لوہے اور تانبے کے نقصانات کی وجہ سے گرمی پیدا کرتی ہیں۔ اعلی اور کم درجہ حرارت والا خشک کولر موٹر کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور موٹر کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے کولنگ میڈیم کے ذریعے موٹر کو ٹھنڈا کر سکتا ہے۔ کولنگ میڈیم پانی یا دیگر کولنٹ ہو سکتا ہے، موٹر گرمی کو جذب کرنے کے بعد، یہ خشک کولر میں داخل ہو جاتی ہے اور ہوا کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کرتی ہے، اور ٹھنڈا میڈیم پھر موٹر پر دوبارہ ری سائیکل کیا جاتا ہے۔
آئل کولنگ: پاور پلانٹ میں کچھ سازوسامان کو چکنا کرنے والا تیل یا ہائیڈرولک آئل استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سازوسامان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جاسکے، جیسے ٹربائن کا سپیڈ کنٹرول سسٹم، ٹرانسفارمر کا کولنگ سسٹم وغیرہ۔ استعمال کے عمل میں رگڑ اور گرمی کی وجہ سے ان تیلوں کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، اور انہیں ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر ان تیلوں کو ٹھنڈا کر سکتے ہیں تاکہ تیل کی کارکردگی اور سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

دوسرے آلات کو کولنگ اور پری کولنگ:
انسٹرومینٹیشن اور کنٹرول سسٹم کولنگ: پاور پلانٹس میں مختلف آلات اور کنٹرول سسٹم کے درجہ حرارت پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ان کی درستگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرے گا۔ اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر ان آلات اور کنٹرول سسٹم کو اپنے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈک فراہم کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کنٹرول روم میں موجود الیکٹرانک آلات اور آلات کے پینلز کو زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ناکامی سے بچنے کے لیے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔
فلو گیس پری کولنگ: کچھ پاور پلانٹس کے فلو گیس ٹریٹمنٹ سسٹم میں، ہائی ٹمپریچر فلو گیس کو بعد میں ٹریٹمنٹ اور ڈسچارج کے لیے پہلے سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر کو فلو گیس پری کولنگ کے سامان کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ فلو گیس کے ساتھ ہیٹ ایکسچینج کے ذریعے فلو گیس کے درجہ حرارت کو کم کیا جا سکے، تاکہ بعد میں علاج کے آلات کے بوجھ اور توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، خشک ڈیسلفورائزیشن سسٹم میں، ڈیسلفورائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور آلات کے سنکنرن کو کم کرنے کے لیے فلو گیس کو پہلے سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔