گرین ٹرانسفارمیشن اور ہیٹ ریکوری سیرامک فیکٹریوں کو بااختیار بناتی ہے۔
سیرامک فیکٹریوں میں گرمی کی بحالی کا بنیادی مقصد پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والی فضلہ حرارت کو مؤثر طریقے سے پکڑنا، تبدیل کرنا اور دوبارہ استعمال کرنا ہے۔ اس کی بنیادی منطق توانائی کے جھرنے کے استعمال کے اصول کی پیروی کرتی ہے، فضلہ حرارت کے درجے کی بنیاد پر درجہ بندی کی وصولی کو حاصل کرنا، اور توانائی کے استعمال کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا۔ سیرامک کی پیداوار کے پورے عمل میں، بھٹے پر فائر کرنے اور بلٹ خشک کرنے کے عمل سے بڑی مقدار میں اعلی-درجہ حرارت کی فضلہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ ایگزاسٹ کا درجہ حرارت عام طور پر 200-500 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، اور اس فضلہ کی گرمی کی بحالی کی قدر بہت زیادہ ہوتی ہے۔ روایتی ویسٹ ہیٹ ریکوری ٹیکنالوجیز کے برعکس جو سنکنرن، شدید دھول کے جمع ہونے، اور مشکل دیکھ بھال کا شکار ہیں، آج کی ہیٹ ریکوری ٹیکنالوجی کو جامع طور پر اپ گریڈ کیا گیا ہے، جس نے ہیٹ پائپ ہیٹ ایکسچینجرز کے ساتھ بنیادی اور ملٹی ٹیکنالوجی کے انضمام کے ساتھ ایک ریکوری سسٹم تشکیل دیا ہے، خاص کام کے حالات کے لیے موزوں ہے جیسے کہ کمپلیکس فلو گیس کمپلیکس، ہائی فلو، فلو کمپلیکس، فلو، فلو، فلو، فلو، فلو، فلو، فلو میں فیکٹریاں
At the technical application level, the heat recovery system in ceramic factories presents a diversified and intelligent development trend. The heat pipe heat exchanger has become the mainstream equipment for waste heat recovery in ceramic factories due to its high heat transfer efficiency, good isothermal performance, and compact structure. Its highest heat transfer efficiency exceeds 75%, and the heat transfer can reach 3500-6000W (under the condition of flue gas flow rate of 60-160m ³/h), with an efficiency maintained between 48% and 62%, effectively solving the pain points of traditional equipment. The waste heat recovery equipment developed by Shanghai Xuanfeng Industrial and other enterprises achieves cascade utilization of waste heat through gravity heat pipe heat exchangers designed in zones: the waste heat in the high-temperature section (>250 ڈگری) کا استعمال فیکٹری ایریا کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کم دباؤ والی بھاپ یا حرارت کی منتقلی کا تیل پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ درمیانی درجہ حرارت کی حد (150-250 ڈگری ) کو دہن کی ہوا کو پہلے سے گرم کرنے یا بلٹ کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بھٹے کی تھرمل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ کم درجہ حرارت کی حد (<150 ℃) is used for heating the factory space or supplying hot water for daily life, achieving the full chain utilization of waste heat.
ہیٹ پائپ ہیٹ ایکسچینج ٹیکنالوجی کے علاوہ، نئے سرامک مواد کا اطلاق بھی گرمی کی بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے معاونت فراہم کرتا ہے۔ کم تھرمل مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت والے سیرامک میٹرکس میٹریل جیسے ایلومینا اور سلکان نائٹرائڈ کا استعمال، نینو اسٹرکچر یا مائکرو پورس نیٹ ورک ڈیزائن کے ساتھ مل کر، مواد کی حرارت کے ذخیرہ اور تھرمل چالکتا کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ ان میں سے، روایتی مواد کے مقابلے نانوکومپوزائٹ سیرامکس کی تھرمل چالکتا میں 40 فیصد اضافہ ہوا ہے، جس سے گرمی کے تبادلے کا وقت بہت کم ہو جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ذہین کنٹرول سسٹم کا انضمام گرمی کی بحالی کے نظام کے عین مطابق ضابطے کو قابل بناتا ہے۔ اصل وقت میں فلو گیس کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کرکے، حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ فضلہ حرارت کی بحالی کے استحکام اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہنان ٹائیکسین سیرامکس نے آزادانہ طور پر "سیرامک باڈی ڈرائینگ روم ویسٹ ہیٹ یوٹیلائزیشن مانیٹرنگ سسٹم" تیار کیا، جو ڈیجیٹل کنٹرول کے ذریعے بھٹے کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران فضلے کی حرارت کو درست طریقے سے پکڑتا ہے، بلٹ کو خشک کرنے کے لیے پوری کمپنی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور ذہین گرمی کی بحالی کی عملی قدر کا مظاہرہ کرتا ہے۔
گرمی کی بازیابی کی ٹیکنالوجی کے نفاذ سے سیرامک کارخانوں کے معاشی اور ماحولیاتی فوائد میں دوہری بہتری آئی ہے، جو کاروباری اداروں کے لیے لاگت کو کم کرنے، کارکردگی بڑھانے اور سبز تبدیلی کے حصول کے لیے ایک اہم لیور بن گئی ہے۔ معاشی فوائد کے لحاظ سے، ہیٹ ریکوری سسٹم کی سرمایہ کاری کی واپسی کی مدت عام طور پر صرف 1-2 سال ہوتی ہے، مختصر واپسی کی مدت اور مستحکم منافع کے ساتھ۔ Hunan Taixin Porcelain Industry 85% کی صنعتی اضافی توانائی کے استعمال کی شرح کے ساتھ سالانہ 33316 گیگاجولز صنعتی اضافی توانائی کو ری سائیکل کرنے کے لیے فضلہ حرارت کی وصولی کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ یہ 1.09 ملین کیوبک میٹر قدرتی گیس اور 1.22 ملین کلو واٹ گھنٹے بجلی کی سالانہ بچت کرتا ہے، اور جامع توانائی کے استعمال کے اخراجات کو سالانہ 4 ملین یوآن تک کم کرتا ہے۔ 10000 مربع میٹر کی یومیہ پیداوار کے ساتھ سیرامک فیکٹری کے لیے، سالانہ قابل وصولی حرارت 300-500 ٹن معیاری کوئلے کے برابر ہے، اور توانائی کی بچت کی صلاحیت بہت قابل غور ہے۔ اس کے علاوہ، گرمی کی وصولی کے نظام ایندھن کی کھپت کو کم کر سکتے ہیں، سامان کی بحالی کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں، اور کاروباری اداروں کی مارکیٹ کی مسابقت کو مزید بڑھا سکتے ہیں۔
