اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولروں کی دیکھ بھال اور مرمت کے لیے کمنز کی مستند گائیڈ
1، روزانہ معائنہ: ایک بنیادی گارنٹی جو ہر روز کی جانی چاہیے (Cummins A-سطح کے معائنہ کے معیارات پر عمل کرتے ہوئے)
روزانہ معائنے خرابیوں کے خلاف دفاع کی پہلی لائن ہیں، اور یہ ضروری ہے کہ کمنز کی "روزانہ یا ایندھن بھرنے" کی دیکھ بھال کے تقاضوں پر سختی سے عمل کریں، آلات کے آپریشن کی حیثیت، کلیدی پیرامیٹرز، اور بیرونی ماحول پر توجہ مرکوز کریں، اور ممکنہ خطرات کی فوری شناخت کریں۔
(1) آپریٹنگ حیثیت کا بصری معائنہ
روزانہ ساز و سامان شروع کرنے کے بعد، بصری، سمعی اور سپرش کے طریقوں کے ذریعے بنیادی معائنہ مکمل کیا جاتا ہے: مشاہدہ کریں کہ آیا پنکھا آسانی سے چل رہا ہے، آیا پنکھے کے بلیڈ خراب ہو گئے ہیں یا غیر معمولی طور پر ہل رہے ہیں، اور کیا حفاظتی جال برقرار ہے اور کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے۔ تیز آوازوں، اثر کی آوازوں، یا ناہموار کمپن کے بغیر، چلنے والے آلات کی آواز کو سنیں۔ اگر سیٹی کی آواز آتی ہے، تو یہ انٹیک پائپ میں رساو یا ڈھیلے کلیمپس کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ یہ محسوس کرنے کے لیے کہ آیا درجہ حرارت یکساں ہے، پنکھے کی موٹر کے کیسنگ اور کوائل کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنوں کو چھوئے۔ آپریشن کے دوران زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے موٹر کیسنگ کا درجہ حرارت 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا آلات کی تنصیب کی بنیاد فلیٹ ہے، فاسٹنر ڈھیلے یا خراب نہیں ہیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات کے آپریشن کے دوران کوئی نقل مکانی نہیں ہے۔
(2) کلیدی پیرامیٹر کی نگرانی اور ریکارڈنگ
اصل کمنز کنٹرول پینل کے پیرامیٹر معیارات کے مطابق، بنیادی ڈیٹا ریکارڈ کریں: ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیانی درجہ حرارت اور سیٹ ویلیو کے درمیان انحراف ± 3 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر انحراف بہت بڑا ہے تو، کنڈلی کی رکاوٹ یا ناکافی ہوا کے بہاؤ کی جانچ کریں۔ سسٹم کا ورکنگ پریشر بغیر کسی غیر معمولی اتار چڑھاو کے درجہ بندی کی حد کے اندر مستحکم رہتا ہے۔ کولنٹ کی سطح توسیعی ٹینک پر "FULL COLOR" کے نشان پر ہے، جس میں کوئی واضح کمی یا رساو کے نشانات نہیں ہیں۔ کمنز کے خصوصی سینسرز سے لیس آلات کے لیے، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ درجہ حرارت اور دباؤ کے سینسر بغیر کسی الارم کے اشارے کے عام طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔
(3) بیرونی ماحول اور صفائی کا معائنہ
سامان کے اندر جانے اور آؤٹ لیٹ سے دھول، ولو کیٹکنز، پتے اور دیگر ملبے کو صاف کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ داخلے اور رکاوٹوں کے درمیان فاصلہ 1.5 میٹر سے کم نہ ہو، اور آؤٹ لیٹ غیر رکاوٹ کے بغیر گرم ہوا کے ریفلکس سے بچنے کے لیے ہے جو گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ پنکھوں کی سطح کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں۔ اگر دھول جمع ہو یا ہلکی سی رکاوٹ پائی جائے تو پنکھوں کی سمت صاف کرنے کے لیے فوری طور پر نرم برسل برش کا استعمال کریں۔ پنکھوں کو ٹپکنے سے روکنے کے لیے مخالف سمت میں برش نہ کریں۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا آلات کے ارد گرد سنکنار گیسیں ہیں یا تیل کا رساؤ، بروقت ماحولیاتی آلودگیوں کو صاف کریں، اور آلات کے کیسنگ اور پائپ لائنوں کو خراب کرنے سے گریز کریں۔
2، متواتر دیکھ بھال: گہری دیکھ بھال اصل فیکٹری کی وضاحتوں کے مطابق کی جاتی ہے۔
کمنز کے اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر کی متواتر دیکھ بھال کے لیے اصل فیکٹری کے مقرر کردہ وقت کے وقفوں پر سختی سے عمل کرنا چاہیے (جو بھی کام کے اوقات یا سالوں کے لحاظ سے پہلے آتا ہے)، تین درجوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: ماہانہ، سہ ماہی اور سالانہ، بنیادی اجزاء کی صفائی، کارکردگی کی جانچ، اور کمزور حصوں کی تبدیلی کو مدنظر رکھتے ہوئے۔
(1) ماہانہ دیکھ بھال (کمنز کے 250 گھنٹے/3 ماہ کی بحالی کے چکر کے مطابق)
1. کنڈلی اور پنکھوں کی گہری صفائی: 0.3MPa سے کم یا اس کے برابر کے دباؤ کے ساتھ کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں تاکہ پنکھوں کو مخالف سمت میں پنکھے کی طرف (اندرونی طرف) سے ہوا کی طرف (بیرونی طرف) تک اڑانے کے لیے، گہری دھول کے جمع ہونے کو مؤثر طریقے سے دور کریں۔ چپکنے والے تیل کے داغوں کے لیے، کمنز نے تجویز کردہ نیوٹرل ریڈی ایٹر کلینر کو چھڑکیں، 5-15 منٹ تک بھگو دیں، اور پھر کم دباؤ والے پانی کے بہاؤ سے دھولیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلینر کی کوئی باقیات باقی نہ رہے۔ صفائی کے بعد، گرے ہوئے پنکھوں کو کنگھی کرنے اور وینٹیلیشن گیپ کو بحال کرنے کے لیے ایک مخصوص فن کنگھی کا استعمال کریں۔
2. پنکھے کے نظام کا معائنہ اور چکنا: پنکھے کی موٹر ہاؤسنگ پر جمع ہونے والی دھول کو صاف کریں، چیک کریں کہ آیا موٹر وائرنگ کے ٹرمینلز مضبوط اور آکسیڈیشن سے پاک ہیں، آپریٹنگ کرنٹ کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ درجہ بندی کی حد کے اندر ہے۔ پنکھے کے بیئرنگ اینڈ کور کو الگ کریں اور زیادہ چکنا اور گرمی کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے کمنز کی طرف سے مخصوص درجہ حرارت سے بچنے والی لتیم پر مبنی چکنائی شامل کریں، بیئرنگ چیمبر والیوم کے 1/2-2/3 بھرنے کی مقدار کے ساتھ۔ بیلٹ سے چلنے والے آلات کے لیے، بیلٹ کی کشیدگی کو چیک کریں (10-15 ملی میٹر نیچے دبائیں) اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح پر کوئی ٹوٹ پھوٹ یا کریکنگ نہیں ہے۔ بصورت دیگر، اسے بروقت تبدیل کریں۔
3. کولنگ سسٹم کا بنیادی معائنہ: کولنٹ کا رنگ چیک کریں (عام طور پر صاف اور شفاف یا اصل فیکٹری کے مخصوص رنگ کے مطابق)، بغیر گندگی، تیل کی بوندوں یا زنگ کے رنگ کے؛ تھوڑی مقدار میں کولنٹ خارج کرنے کے لیے ڈرین والو کھولیں اور تلچھٹ کی جانچ کریں۔ کولنٹ پائپ لائن کلیمپ کو ٹارک ویلیو کے ساتھ سخت کریں جو فیکٹری کے اصل معیار (عام طور پر 9N · m) کے مطابق ہو، اور بوڑھے یا پھٹے ہوئے ہوزز اور گسکیٹ کو تبدیل کریں۔
کمنز کے اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر کی دیکھ بھال کا بنیادی مقصد "فیکٹری کے اصل معیارات پر عمل کرنا، سائیکلوں کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا، اور بنیادی اجزاء پر توجہ دینا" ہے۔ روزانہ معائنہ کے "احتیاطی اقدامات"، وقفہ وقفہ سے دیکھ بھال کی "گہری دیکھ بھال" اور فالٹ ہینڈلنگ کا "صحیح نفاذ" نہ صرف انتہائی اعلی اور کم درجہ حرارت کے حالات میں آلات کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے، بلکہ اس کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے اور آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات کو بھی کم کر سکتا ہے۔
واضح رہے کہ پیچیدہ خرابیوں (جیسے کنڈلی کی شدید سنکنرن، کنٹرول سسٹم کی ناکامی) یا اس کی اپنی دیکھ بھال کی صلاحیتوں سے زیادہ آپریشنز کے لیے، Cummins کے مجاز سروس فراہم کنندگان سے بروقت رابطہ کیا جانا چاہیے تاکہ غیر مجاز کارروائیوں کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا وارنٹی کی ناکامی سے بچا جا سکے۔ معیاری اور منظم دیکھ بھال کے انتظام کے ذریعے، کمنز کے آلات کی کارکردگی کے فوائد کو صنعتی پیداوار کے تسلسل کے لیے قابل اعتماد ضمانت فراہم کرنے کے لیے پوری طرح استعمال کیا جا سکتا ہے۔
