گیس سسٹمز میں اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر کا اطلاق اور دیکھ بھال

اصل آپریشن میں، اعلی اور کم درجہ حرارت کے حالات میں فرق خشک کولروں کو درپیش خرابیوں کی اقسام میں نمایاں فرق کا باعث بنتا ہے، لیکن بنیادی مسائل تین قسموں میں مرتکز ہیں: حرارت کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی، نظام کے رساو کا سنکنرن، اور معاون اجزاء کی ناکامی۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، گیس میں بھاری ہائیڈرو کاربن، ٹار، اور دیگر نامیاتی مرکبات زیادہ درجہ حرارت پر پھٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس سے ہیٹ ایکسچینج ٹیوبوں کی اندرونی دیواروں پر تیل کے ذخیرے بن جاتے ہیں۔ اسی وقت، پنکھوں کی سطح پر دھول اور تیل کے داغ جمع ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں تھرمل مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی میں 30 فیصد سے زیادہ کی کمی واقع ہوتی ہے۔ جب گیس انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 7 ڈگری سے زیادہ ہو جائے یا آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں سنجیدگی سے کمی آئی ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت والے ماحول سنکنرن میڈیا کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کر سکتے ہیں، اور تناؤ کے ارتکاز والے علاقے جیسے ویلڈڈ جوائنٹ اور ٹیوب پلیٹ کے کنارے گڑھے اور انٹر گرانولر سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں، جو بالآخر ٹیوب کے جسم کے سوراخ اور رساو کا باعث بنتے ہیں۔ کم درجہ حرارت کے حالات میں، پانی کے بخارات گیس میں گاڑھا ہو جاتے ہیں اور نجاست کے ساتھ مل کر گیلے پیمانے پر بنتے ہیں، جو پائپ کی دیوار سے چپک جاتے ہیں اور حرارت کی منتقلی میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ جب ماحولیاتی نمی زیادہ ہوتی ہے، تو پنکھوں کی سطح ٹھنڈ اور برف کا شکار ہوتی ہے، جو ہوا کی طرف گرمی کی منتقلی کو مکمل طور پر روکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، گاڑھا پانی اور گیس میں موجود تیزابی اجزاء ایک تیزابی محلول بناتے ہیں، جس سے پیمانے کے نیچے سنکنرن ہوتا ہے۔ سردیوں میں کم درجہ حرارت دھاتی مواد کی ٹوٹ پھوٹ کو بھی بڑھا سکتا ہے، اور بار بار شروع ہونے اور رکنے سے پیدا ہونے والا تھرمل تناؤ آسانی سے ویلڈ کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ معاون نظام کے لحاظ سے، اعلی درجہ حرارت کے حالات آسانی سے پنکھے کی موٹروں کے اوورلوڈ اور جلنے، متغیر فریکوئنسی کنٹرولر اجزاء کی عمر بڑھنے کا باعث بن سکتے ہیں، جب کہ کم درجہ حرارت کی صورتحال بلیڈ فراسٹنگ اور عدم توازن کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ کمپن کا سبب بن سکتی ہے، یا اینٹی فریزنگ پروٹیکشن ڈیوائسز کی ناکامی پائپ بنڈل کو جمنے اور کریک کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ خرابیاں براہ راست خشک کولر کے نارمل آپریشن کو متاثر کریں گی۔

اس کے علاوہ، معیاری آپریشن خرابیوں کو کم کرنے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں سامان کو بار بار شروع کرنے اور روکنے سے گریز کریں۔ شروع کرنے سے پہلے 30 منٹ کے لیے پہلے سے گرم کریں اور پنکھے کو رکنے کے بعد 15 منٹ تک چلاتے رہیں تاکہ پائپ میں موجود بقایا گیس کو زیادہ درجہ حرارت پر گلنے سے روکا جا سکے۔ کم درجہ حرارت کے حالات میں ٹھنڈک کی شرح کو سختی سے کنٹرول کریں، 10 ڈگری فی گھنٹہ سے زیادہ نہ ہو، تاکہ تھرمل تناؤ کی وجہ سے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، خرابیوں کی اقسام، ہینڈلنگ پلانز، متبادل پرزہ جات، اور ہر ایک دیکھ بھال کے لیے دیگر معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لیے ایک مکمل سازوسامان کی فائل قائم کریں، آپریشنل ڈیٹا کی بنیاد پر دیکھ بھال کے چکروں کو بہتر بنائیں، اور زیادہ بوجھ کے دوران مناسب طریقے سے دیکھ بھال کے وقفوں کو مختصر کریں۔ سائنسی کام کی حالت کے موافقت، درست غلطی کی تشخیص، اور معیاری دیکھ بھال کے ذریعے، اعلی اور کم درجہ حرارت والے خشک کولر گیس کے نظام میں مسلسل ہیٹ ایکسچینج کا ایک مستحکم کردار ادا کر سکتے ہیں، خرابیوں کی وجہ سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، آلات کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں، اور گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کے محفوظ اور موثر آپریشن کے لیے ٹھوس ضمانتیں فراہم کر سکتے ہیں۔